Требования по огнезащите

07.04.2018 Выкл. Автор admin

Требования по огнезащите

Средство огнезащиты — огнезащитный состав или материал, обладающий огнезащитной эффективностью и специально предназначенный для огнезащиты различных объектов. Огнезащитный состав — вещество или смесь веществ, обладающее огнезащитной эффективностью и специально предназначенное для огнезащиты различных объектов.

Огнезащита — это снижение пожарной опасности материалов и конструкций путем специальной обработки. Действующими нормами и правилами (СНиП 21-01-97) введена пожарно-техническая классификация строительных материалов, конструкций, помещений, зданий, элементов и частей зданий, которая основывается на их свойствах, способствующих возникновению опасных факторов пожара и его развитию, — пожарной опасности, и сопротивляемости воздействию пожара и распространению его опасных факторов — огнестойкости. Огнезащита древесины и материалов на ее основе, выполненных на ее основе конструкций и изделий обеспечивается различными средствами и способами.
Кроме того, в местах пересечения противопожарных преград и ограждающих конструкций различными инженерными и технологическими коммуникациями образовавшиеся отверстия и зазоры должны быть заделаны строительными раствором или другим негорючим материалом, обеспечивающим требуемый предел огнезащиты, огнестойкости и дымогазонепроницаемость.
Нарушения ранее нанесенных огнезащитных покрытий строительных конструкций, горючих отделочных и теплоизоляционных материалов, металлических опор оборудования должны немедленно устраняться. Обработанные (пропитанные) в соответствии с нормативными требованиями деревянные конструкции и ткани по истечении срока действия обработки (пропитки) и в случае потери огнезащитных свойств составов должны обрабатываться (пропитываться) повторно. Состояние обработки (пропитки), выполненное с целью огнезащиты, должно проверяться не реже двух раз в год.
Огнезащитные составы, вещества и покрытия должны соответствовать требованиям НПБ 236-97 «Огнезащитные составы для стальных конструкций», НПБ 238-97 «Огнезащитные кабельные покрытия», НПБ 251-98 «Огнезащитные составы и вещества для древесины и материалов на ее основе» и т.д.
Согласно НПБ огнезащитные составы и покрытия должны иметь техническую документацию на их производство и применение, атакже сертификат пожарной безопасности. Огнезащита, обеспечиваемая покрытиями и составами, должна быть отображена в прилагаемой технической документации:

группа огнезащитной эффективности;
расход для соответствующей группы огнезащитной эффективности;
внешний вид;
сведения по технологии нанесения (способы подготовки поверхности, виды и марки грунтов, адгезия, количество слоев, условия сушки);
гарантийный срок и условия хранения состава;
мероприятия по технике безопасности и пожарной безопасности при хранении и применении;
толщина для определенной группы огнезащитной эффективности;
условия эксплуатации (предельные значения влажности, температуры окружающей среды и т.п.);
внешний вид;
объемная масса;
гарантийный срок эксплуатации;
возможность и периодичность замены или восстановления покрытия в зависимости от условий эксплуатации.

Производство и поставка огнезащитных составов, проектирование и производство работ по огнезащите должны осуществляться только организациями, имеющими лицензию Государственной противопожарной службы на данный вид деятельности. Все огнезащитные составы и покрытия подлежат обязательной сертификации в области пожарной безопасности. Применение средств огнезащиты должно осуществляться в соответствии с технической документацией и проектом, разработанным, согласованным и утвержденным в порядке, установленном СНиП 11-01. Испытания по определению огнезащитной эффективности должны проводиться в специализированной организации, имеющей соответствующую аккредитацию и лицензию.

Огнезащита — организация контроля
за соблюдением требований пожарной безопасности при производстве, применении и эксплуатации огнезащищеннык материалов, конструкций и изделий

Порядок организации контроля за соблюдением требований стандартов, норм и правил, технических условий и других нормативных документов при производстве и применении средств огнезащиты, а также при эксплуатации огнезащищенных материалов, конструкций и изделий регламентирован НПБ 232-96 «Порядок осуществления контроля за соблюдением требований нормативных документов на средства огнезащиты (разработка, применение и эксплуатация)». Контроль за соблюдением требований нормативных документов на средства огнезащиты осуществляется в соответствии с планом проверок, в ходе пожарно-технических обследований объектов и в случае необходимости.
Контроль за соблюдением нормативных документов на средства огнезащиты осуществляется комиссией, в состав которой включаются представители Государственной противопожарной службы, испытательной пожарной лаборатории, Госстандарта России и (или) Минстроя России. К работе комиссии могут привлекаться представители разработчика огнезащиты, предприятия-изготовителя огнезащиты, заказчика и подрядчика.
Работа по контролю за соблюдением требований нормативных документов на средства огнезащиты на предприятиях и объектах строительства должна проводиться по следующим направлениям: проверка наличия и комплектности нормативных документов на средства огнезащиты; проверка наличия лицензии и соблюдения условий лицензирования; проверка наличия сертификатов, технических паспортов и других документов, подтверждающих качество средств огнезащиты и выполненных огнезащитных работ; экспертиза технической документации на предприятии-изготовителе на предмет ее соответствия нормативным документам, регламентирующим качество средств огнезащиты и выполненных огнезащитных работ; контроль качества выпускаемых и применяемых средств огнезащиты и их соответствие требованиям нормативных документов; проверка наличия и состояния технологического оборудования для приготовления огнезащитных составов; контроль норм расхода огнезащитных составов; проверка наличия на рабочих местах выписок из технологических карт по приготовлению и нанесению средств огнезащиты; проверка уровня квалификации лиц, осуществляющих контроль за качеством выпускаемых и применяемых средств огнезащиты, выполнением огнезащитных работ в рамках их должностных инструкций; наличие случаев использования в производстве компонентов без входного контроля или не соответствующих требованиям нормативных документов; контроль состояния огнезащитных покрытий, нанесенных на защищаемые материалы и конструкции, по истечении различных сроков их эксплуатации; проверка соответствия условий хранения огнезащитных составов требованиям нормативных документов; проверка соответствия условий эксплуатации огнезащитных покрытий требованиям нормативных документов.
При определении качества выполненной огнезащитной обработки металлоконструкций, кабелей, деревянных конструкций осуществляется визуальный осмотр нанесенных огнезащитных покрытий для выявления необработанных мест, трещин, отслоений, изменения цвета, посторонних пятен, инородных включений и других повреждений, а также замер толщины нанесенного слоя. Внешний вид и толщина слоя огнезащитного покрытия, нанесенного на защищаемую поверхность, должны соответствовать требованиям нормативных документов на данное покрытие. Качество огнезащитной обработки деревянных конструкций пропиточным составом проверяется визуально для выявления необработанных мест, повреждений поверхностного слоя древесины и по горючести стружки согласно п. 6 раздела 4 руководства «Способы и средства огнезащиты древесины» (М.: ВНИИПО МВД России, 1994).
Требования нормативных документов на средства огнезащиты считаются не соблюденными, если выпускаемая продукция, выполненные работы (оказанные услуги), режимы эксплуатации не соответствуют хотя бы одному из установленных показателей. Результаты проверки оформляются актом (форма акта приведена в приложениях 2, 3, 4 НПВ 232-96). Копии актов доводятся до сведения ВНИИПО МВД России, территориального органа управления ГПС, руководителей фирмы (компании), проводившей огнезащиту и где проводилась проверка. При необходимости копии актов направляются в органы Госстандарта и Минстроя России.

Огнезащита стальных несущих конструкций

Область применения различных способов огнезащиты определяют с учетом требуемого предела огнестойкости металлической конструкции, ее типа и ориентации в пространстве (колонны, стойки, ригели, балки, связи), вида нагрузки, действующей на конструкцию (статическая, динамическая), температурно-влажностного режима эксплуатации и производства работ по огнезащите (сухие, мокрые процессы), степени агрессивности окружающей среды, увеличение нагрузки на конструкцию за счет огнезащиты, эстетических требований и др.

Строительные металлические конструкции, не распространяющие огонь, имеют неорганическую структуру и являются негорючими. В условиях пожара металлические конструкции в основном теряют свою несущую способность через 15 минут (0,25 часа) [Л1], поэтому в тех случаях, когда требуемый предел огнестойкости превышает это значение, металлические колонны, фермы и балки подвергают огнезащите.

Требование по огнезащите конструкций сооружений регламентируется соответствующими СНиП, начиная от СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» и СНиП, конкретизирующих требования к данному типу сооружений, например, Промышленные предприятия – СНиП 2.09.03-89 «Сооружения промышленных предприятий» или СНиП 2.08.01-89* «Жилые здания», СНиП 2.08.02-89 «Общественные здания» и т.д.

Огнезащита должна обеспечить высокую сопротивляемость конструкций действию огня и высоких температур, иметь низкую теплопроводность и достаточную адгезию к металлу. Она должна быть долговечной, иметь низкую стоимость, технология нанесения должна быть доступной.

Характеристика металлических конструкций и требования к их огнестойкости

В соответствии с требованиями СНиП 21-01-97, здания делятся на 5 степеней огнестойкости в зависимости от значений пределов огнестойкости основных строительных конструкций, принимаемых в часах или минутах, и пределов распространения огня по ним, принимаемым в сантиметрах. Нормированию подлежат: стены, перегородки, колонны, элементы лестничных клеток, перекрытий и покрытий. При несоответствии хотя бы одного из элементов здания (сооружения) требуемым значениям степень огнестойкости всего здания уменьшается до степени огнестойкости, где значение фактического предела огнестойкости не менее требуемого.

Читайте так же:  Договор купли продажи по русской правде

В зависимости от степени огнестойкости здания или сооружения нормы пожарной безопасности регламентируют их назначение, противопожарные разрывы, этажность, площадь пожарных отсеков, длину путей эвакуации и т.п.

Строительные конструкции характеризуются огнестойкостью и пожарной опасностью.

Предел огнестойкости строительных конструкций устанавливается по времени наступления одного или последовательно нескольких нормируемых для данной конструкции признаков предельных состояний:

•потери несущей способности,
•потери целостности,
•потери теплоизолирующей способности.

Пределы огнестойкости строительных конструкций устанавливаются по ГОСТ 30247.

По пожарной опасности строительные конструкции подразделяются на 4 класса:

КО (непожароопасные)
К1 (малопожароопасные)
К2 (умереннопожароопасные)
К3 (пожароопасные)

Класс пожарной опасности строительных конструкций устанавливают по ГОСТ 30403.

Факторами, определяющими воздействие пожара на стальные конструкции, являются по мнению авторов [Л2]: уровень рабочих напряжений, температура прогрева конструкции и длительность воздействий. Влияние повышенных температур пожара приводит к изменению прочностных и деформационных свойств применяемых сталей, появлению температурных напряжений и деформаций, а длительность процесса обусловливает возможность возникновения значительных деформаций ползучести. Все это может привести к получению стальными конструкциями необратимых деформаций, потери ими несущей или ограждающей способности. В свою очередь, потеря ограждающей способности может явиться причиной распространения пожара в смежных помещениях здания со стальным пространственным каркасом, а потеря несущей способности конструкций может вызвать обрушение самих конструкций.

С ростом температуры теплопроводность сталей падает, а удельная теплоемкость увеличивается.

По данным [Л3], в процессе нагрева несущие стальные конструкции находятся под действием постоянной рабочей нагрузки, а металл этих конструкций нагревается в напряженном состоянии. В этом случае рост деформации и снижение прочности металла зависят от режима его нагрева, так как эти процессы происходят во времени, и, следовательно, связаны с явлением ползучести.

До определенной температуры деформация стали увеличивается примерно с постоянной скоростью в основном за счет температурного расширения. Затем начинает проявляться температурная ползучесть стали, и скорость роста деформации образца плавно возрастает. За пределами ε аt = 3 %, вследствие резкого увеличения ползучести, кривая полных деформаций стали быстро приближается к вертикали. Следовательно, можно принять, что при значении ε аt = 3 % достигается предел прочности нагретой стали.

Незащищенные несущие металлические конструкции, как правило, имеют очень низкий предел огнестойкости, ч.:

стальные — в среднем 0,25

Исключение составляют стальные мембранные покрытия и колонны массивного сплошного сечения, у которых предел огнестойкости без огнезащиты может достигать 0,75 ч. Низкая огнестойкость большинства металлических конструкций объясняется главным образом их тонкостенностью, т.е. малой теплоемкостью.

Так, например, теплоемкость стальной колонны коробчатого сечения 300x300x10 мм, имеющей предел огнестойкости 0,23 ч, при 500°С составляет

63×10 3 Дж/м, а железобетонная колонна сплошного сечения 300×300 мм, у которой предел огнестойкости превышает 2 часа имеет теплоемкость 260×10 3 Дж/м, т.е. в четыре раза больше.

Повышение теплоемкости стальных колонн путем применения сплошного сечения размером, например, до 300×300 мм не позволяет увеличить их огнестойкость до величины, которая характерна для колонн из железобетона. Причиной этого является огромная теплопроводность стали, благодаря чего все сечение металлической конструкции быстро прогревается до высоких температур, в то время как центральная часть железобетонных колонн (ядро сечения) до высоких температур прогревается очень медленно.

Способы огнезащиты металлических конструкций

Огнезащита предназначена для повышения фактического предела огнестойкости конструкций до требуемых значений. Эту задачу выполняют путем использования теплозащитных и теплопоглощающих экранов, специальных конструктивных решений, огнезащитных составов, технологических приемов и операций, а также применением материалов пониженной горючести. Огнезащитное действие экранов основывается либо на их высокой сопротивляемости тепловым воздействиям при пожаре, сохранением в течение заданного времени теплофизических характеристик при высоких температурах, либо на их способности претерпевать структурные изменения при тепловых воздействиях с образованием коксоподобных пористых структур, для которых характерна высокая изолирующая способность.

Расположение огнезащитных экранов может осуществляться либо непосредственно на поверхности защищаемых конструктивных элементов, либо на откосе с помощью специальных мембранкоробов, каркасов, закладных деталей.

Огнезащита предусматривает применение конструктивных методов, использование теплозащитных экранов из облегченных составов, наносимых на поверхность конструкций высокопроизводительными индустриальными методами.

Конструктивные методы огнезащиты включают обетонирование, обкладку кирпичом, оштукатуривание, использование крупноразмерных листовых и плитных огнезащитных облицовок, применение огнезащитных конструктивных элементов (например огнезащитных подвесных потолков), заполнение внутренних полостей конструкций, подбор необходимых сечений элементов, обеспечивающих требуемые значения пределов огнестойкости конструкций, разработку конструктивных решений узлов примыкания, сопряжений и соединений конструкций.

Кирпичную и бетонную облицовку применяют [Л4] для повышения предела огнестойкости стальных конструкций до 2 ч и более. При этом бетонную облицовку толщиной 50 мм и более армируют стальным каркасом (хомутом и продольными стержнями) во избежание преждевременного ее обрушения при действии огня. Для исключения этого явления в случае кирпичной облицовки толщиной в 1/4 кирпича (65 мм) в ее швах также устанавливаются стальные анкеры или хомуты.

Цементно-песчаная штукатурка толщины 25-60 мм, наносимая по стальной сетке, используется для повышения предела огнестойкости металлических конструкций до 2 -х и более часов.

При толщине 40-60 мм штукатурку армируют двойной сеткой, что предохраняет ее от преждевременного обрушения при пожаре.

Отмеченные выше облицовки достаточно надежны и долговечны. Однако они существенно увеличивают массу конструкций и является трудоемкими. Стремление снизить массу огнезащитной облицовки привело к разработке легких штукатурок на основе перлита, вермикулита и других эффективных материалов. Эти облицовки имеют малую плотность (200-600 кг/см 3 ) и поэтому низкую теплопроводность. Они могут применяться для повышения огнестойкости конструкций до 4 -х часов.

Для огнезащитной облицовки можно использовать полужесткие минераловатные плиты, укрепляемые с помощью стальных анкеров и каркасов. В этом случае необходимо предусматривать антикоррозионную защиту конструкций и достаточную отделку наружной поверхности минераловатной облицовки декоративными материалами.

Для повышения предела огнестойкости 0,75 ч — 1,5 ч применяют огнезащитные краски, лаки, эмали. Они выполняют следующие функции: являются защитным слоем на поверхности материалов, поглощают тепло, выделяют ингибиторные газы, высвобождают воду. Подразделяются на две группы: невспучивающиеся и вспучивающиеся. Невспучивающиеся краски при нагревании не увеличивают толщину своего слоя. Вспучивающиеся краски при нагревании увеличивают толщину слоя в 10-40 раз. Как правило, вспучивающиеся краски более эффективны, так как при тепловых воздействиях происходит образование вспененного слоя, представляющего собой закоксовавшийся расплав негорючих веществ (минеральный остаток). Образование этого слоя происходит за счет выделяющихся при нагревании газо- и парообразных веществ. Коксовый слой обладает высокими теплоизоляционными качествами.

Наиболее технологичным является устройство тонкослойных покрытий с использованием вспучивающихся составов на органической основе. Их огнезащитные свойства проявляются за счет увеличения толщины слоя и изменения теплофизических характеристик при интенсивном тепловом воздействии в условиях пожара.

При воздействии высоких температур покрытие вспучивается, значительно увеличивается в объеме с образованием коксового пористого слоя. Вспучивающиеся покрытия являются многокомпозиционными системами, состоящими из связующего, антипирена и пленкообразователей. При воздействии высоких температур эти вещества разлагаются, выделяя пары или газы, которые блокируют конвективный перенос тепла к защищаемой поверхности, подавляя пламя вблизи слоя покрытия и уменьшают радиационный поток тепла.

Образующийся пористый слой обугливается покрытие является теплоизоляционным слоем между источником тепла и защищаемой поверхностью. Объем образовавшегося обугленного слоя, в зависимости от состава, может составлять от 5 до 200 первоначальных объемов покрытия.

Коэффициент вспучивания зависит не только от природных свойств материала, но и от условий его нагревания (максимальной температуры и скорости подъема ее). Поэтому для одного и того же материала, обладающего способностью вспучиваться при нагревании, коэффициент вспучивания может колебаться в очень широких пределах. Причиной вспучивания и образования пористости служит выделение водяного пара или газа при высоких температурах. Одни виды сырья при нагреве размягчаются, что способствует возникновению в них пор, другие растрескиваются и распадаются на более мелкие частицы, чем до нагрева, что также приводит к образованию высокопористой структуры.

По мнению [Л.5], механизм работы вспучивающегося покрытия заключается в следующем. При одностороннем нагреве покрытия в его подповерхностном слое формируется переменное по толщине и во времени температурное поле, а также выделяются газообразные продукты термического разложения полимерной или минеральной основы. В результате этого увеличивается пористость материала и в порах создается повышенное давление. В диапазоне температур (наружная поверхность — поверхность защищаемой конструкции) каркас пористого подповерхностного слоя проходит через пластичное (вязко-текучее) состояние и под действием внутреннего давления вытягивается до образования в «узких местах» разрывов — локальных трещин, через которые избыток газов пиролиза выте-кает в окружающую среду, взаимодействуя с ней. Локальные деформации каркаса, суммируясь по возрастающей во времени толщине пластичного слоя, создают эффект вспучивания — перемещение поверхности покрытия «навстречу» внешнему тепловому потоку.

Читайте так же:  Как расторгнуть договор на покупку мебели

По мере роста температуры каркас затвердевает и фиксируется в пространстве, образуя вспененный слой, в ячейках которого содержится азот и углекислый газ.

Современные огнезащитные составы и их свойства

Документация по огнезащите деревянных конструкций

Использование деревянных конструкций в строительстве широко распространено благодаря уникальным свойствам этого материала. У древесины малая плотность, что делает конструкцию из неё лёгкой; низкая теплопроводность; прочность к воздействию агрессивных сред. Но при всех положительных свойствах у неё есть и один большой недостаток — она легко воспламеняется. И сейчас мы поговорим о тех нормативных документах, которые регламентируют огнезащиту деревянных строений.

В целях предотвращения обрушения зданий и придания определенной степени огнестойкости несущим деревянным элементам строения, при возведении зданий следует использовать специальные материалы. Их выбор для строительства определяется в соответствии с СНиП и ГОСТ, а также правилами пожарной безопасности.

Разделение материалов по параметрам

Один из основных нормативных документов, регламентирующий огнезащиту деревянных конструкций является СНиП 21-01-97. В нем принята определенная пожарно-техническая спецификация строительных материалов, строений, конструкций и так далее. Пожарная опасность характеризуется следующими пожарно-техническими параметрами:

1. Горючесть материалов . Различают группы строительных материалов, отличающихся по степени горючести, и негорючие материалы. Приняты четыре группы горючих материалов:

  • Г1 — материалы слабой горючести;
  • Г2 — материалы умеренной горючести;
  • Г3 — материалы нормальной горючести;
  • Г4 — материалы сильной горючести.

Степень горючести и систематизация строительных материалов по данной характеристике регламентируется по ГОСТ 30244-94(11).

2. Воспламеняемость горючих материалов . Различают 3 вида:

  • В1 — материалы трудновоспламеняющиеся;
  • В2 — материалы умеренновоспламеняющиеся;
  • В3 — материалы легковоспламеняющиеся.

Разделение по видам регламентируется согласно ГОСТ 30402. Он же определяет способы проверки строительных материалов на скорость воспламенения. Проверяется время воспламенения, поверхностная плотность теплового потока и предельная плотность теплового потока.
Для строительных материалов, относящихся к негорючим, разделение по группам распространения огня не проводится.

3. Распространение огня по поверхностному слою горючих строительных материалов . Стандартизация материалов по данной характеристике проводиться по ГОСТ 30444 (Р51032-97). Он же регламентирует методы проверки распространения огня по поверхностным слоям строений. В стандарте обозначены четыре классификации распространения пламени, обусловленные критической поверхностью плотности теплового потока.

4. Дымообразующее свойство воспламеняющихся строительных материалов . Материалы подразделяются на три группы:

  • Д1 — малая степень дымообразования;
  • Д2 — умеренная степень образования;
  • Д3 — высокая степень дымообразования воспламеняющихся строительных материалов.

Стандартизация проводится согласно 2.14.2 и 4.18 ГОСТ 12.1.044. Согласно стандарту устанавливаются нормативы показателей пожаровзрывоопасности материалов и веществ.

5. Токсичность воспламеняющихся строительных материалов . По показателю содержания токсичных веществ в продуктах горения, воспламеняющиеся материалы делятся на четыре группы:

  • Т1 — малоопасные;
  • Т2 — умеренноопасные;
  • Т3 — высокоопасные;
  • Т4 — чрезвычайноопасные воспламеняющиеся строительные материалы.

Группа токсичности определяется по 2.14.2 и 4.18 ГОСТ 12.1.044.

Требования в ГОСТах

Если, согласно ГОСТ 30244, строительный материал относится к негорючим, то он не регламентируются всеми остальными параметрами пожарной безопасности.

Огнезащита строений регламентируется ГОСТ 30247. Основополагающие требования к огнезащите в типовых условиях теплового воздействия определяются по ГОСТ 30247.0-94. Согласно ему же стандартизируется предел огнестойкости строения. В документе приведены три ключевых вида предела огнестойкости возведенного строения. Это: утрата несущего свойства строения, утрата целостности и утрата теплонесущего свойства строения.

Сущность способа заключается в установке времени от момента начала теплового воздействия на строение, согласно действующему стандарту, до момента достижения предела огнестойкости. Применяемый способ учитывает функциональные особенности строения. ГОСТ 30247.1-94 систематизирует пределы огнестойкости несущих и ограждающих строений.

Испытания на прочность

Правила проверки испытания строений на огнезащиту регламентируются ГОСТ 30403-96. Различают четыре класса пожарной опасности строения:

  1. строение нулевой пожарной опасности;
  2. строение с малой пожарной опасностью;
  3. строение с умеренной пожарной опасностью;
  4. пожароопасное строение.

Возводимое строение, исходя из огнестойкости и распространения огня, согласно СНиП 2.01.02 группируются на 8 степеней огнестойкости.

Различные технологические процессы должны соблюдать требования пожарной безопасности. Эти требования регламентируются ГОСТ Р 12.3.047.

Общие требования к огнезащите древесины приведены в НПБ 251.

ГОСТ 16363 регламентирует огнезащитные средства обработки древесины и включает в себя два способа выявления огнезащитных свойств — классификационный способ и способ ускоренных испытаний.

ГОСТ 12.1.044 устанавливает параметры показателей пожаровзрывоопасности деревянных строительных материалов и способы их измерения. Выбор показателей взаимосвязан с агрегатным состоянием материала и характеристик его использования.

Строительные нормы огнезащитой обработки металлоконструкций

Опыт эксплуатации промышленных сооружений свидетельствует о том, что их несущая способность заметно снижается при нагреве до очень высоких температур (во время пожара, в частности).

Вот почему огнезащита металлических конструкций, порядок которой регламентируется специальными нормами (СНиП и ГОСТ), является обязательной составляющей мероприятий по профилактике их разрушения.

Четыре класса опасности

Согласно действующим нормативам, определяющим пределы огнестойкости при пожаре, все известные типы металлических конструкций по этому показателю делятся на четыре класса:

  • на не пожароопасные элементы (К0);
  • с низкой степенью пожарной опасности (К1);
  • умеренно опасные (К2);
  • пожароопасные (К3).

Указанное деление регламентируется ГОСТ 30403 и положениями техники пожарной безопасности, соблюдение которых обязательно при эксплуатации промышленных зданий и сооружений.

Отдельным пунктом этих стандартов прописывается перечень средств огнезащиты, специально предусмотренных для металлических конструкций.

Виды огнезащитных средств

Для предохранения поверхностей стальных сооружений от разрушения при сильном перегреве на них наносят особого рода теплоизоляторы, создающие своеобразный экран.

Защитное покрытие заметно повышает теплостойкость металлических конструкций, а также продлевает сроки их эксплуатации (в этом случае они нагреваются заметно медленнее и до окончания пожара не успевают окончательно разрушиться).

Согласно действующих СНИП от 21.01.97 года в строительстве возможны различные приёмы экранной огнезащиты металлоконструкций, каждый из которых применяется в соответствующих условиях.

Во-первых, это закрытие поверхностей специальными средствами огнезащиты, к числу которых следует отнести цементные составы, жидкое стекло, а также термостойкие волокна и подобные им материалы.

И, во-вторых, использование красителей особого состава, которые при сильном нагреве вспучиваются и образуют на поверхности металла пористый теплоизоляционный слой толщиной порядка нескольких сантиметров.

Одним из образцов такой продукции является базальтовое волокно, применяемое в качестве отдельного элемента защиты.

Конструктивная огнезащита металлоконструкций (СНИП 21.01.97 года) заключается в формировании термостойкого слоя, создающего дополнительную преграду на пути распространения огня.

Огнезащитная обработка особо важных узлов металлических конструкций может осуществляться комплексным методом, заключающимся в одновременном использовании нескольких защитных средств.

Примером таких действий может служить использование совместно с термостойким красителем специального огнеупорного гипсокартона, после закрытия которым поверхности приобретают вполне презентабельный вид.

Расчет эффективности защиты

Обустройству качественной огнезащиты металлических конструкций должна предшествовать такая обязательная процедура, как предварительный расчёт её элементов.

Последний является неотъемлемой частью подготовки проекта по защите строительных сооружений, который должен включать в свой состав следующие разделы:

  • изучение конструктивных особенностей защищаемого объекта;
  • подбор соответствующего этим особенностям метода огнезащиты, а также грамотное его обоснование;
  • подробнейшее описание технологических особенностей процесса огнезащиты металлических конструкций, согласно СНиП;
  • подготовка комплекта нормативных документов, чертежей и рабочих схем, составленных на основе предварительного изучения составляющих защищаемых объектов.

Контроль качества подготовленного проекта огнезащиты должен быть организован с учётом уже упоминавшихся ранее нормативных актов (СНиП).

Основное внимание при обсчёте огнезащиты конструкций уделяется такому параметру, как приведённая толщина металла в зоне предполагаемого контакта с огнём.

Она определяется из соотношения площади сечения в этом месте к периметру всей поражаемой поверхности (первый из этих параметров берётся из специального справочника по металлоизделиям).

Второй показатель высчитывается как суммарная длина всех сторон элементов металлической конструкции, расположенных открыто и потенциально доступных для огня. В соответствии с этими данными толщина металла, достаточная для его сохранности, определяется по следующей формуле:

  • F- показатель так называемой «приведённой» толщины,
  • S- площадь поперечного сечения конструкции,
  • P- суммарная длина периметра (в сантиметрах).
Читайте так же:  Дмитрий орлов Развод

По результатам такого расчёта определяется противопожарный показатель огнестойкости как всей конструкции в целом, так и отдельных металлических элементов.

Данный показатель является основанием для выбора подходящего способа формирования огнезащиты металлической конструкции и определения достаточности толщины покрытия.

Проверка качества защиты

Оценка качества огнезащиты металлоконструкций на данном объекте осуществляется работниками сторонних организаций, специализирующихся на проведении этого рода обследований и имеющих соответствующую лицензию.

При проведении исследовательских работ должны выполняться требования действующих СНиП, касающиеся порядка их организации, а также применяться специальное измерительное оборудование и вспомогательный инструмент.

В особых случаях отдельные элементы (фрагменты) объёмных сооружений проверяются в лабораторных условиях, обеспечивающих более высокий уровень обследования.

Согласно требованиям пожарной безопасности проверка состояния огнезащиты на эксплуатируемых промышленных объектах должна проводиться не реже чем один раз в год.

При организации указанных мероприятий качество огнезащиты металлических конструкций или их фрагментов в первую очередь оценивается на соответствие требованиям нормативной документации.

При этом также учитываются рекомендации прилагаемых к исходным материалам сертификатов и инструкций, определяющих порядок формирования огнезащиты, а также толщину наносимого слоя.

Для оценки состояния огнезащиты (при измерении толщины термического слоя, в частности), как правило, используется специальный магнитный инструмент.

При составлении окончательного заключения, подготавливаемого по результатам проведённого обследования, в нём обязательно указываются основные характеристики и данные о местонахождении испытуемого объекта (металлической конструкции).

Группы по огнезащитной эффективности

В соответствии с требованиями действующих нормативов для всех объектов промышленного строительства устанавливается показатель эффективности огнезащиты, определяемый как время нагрева металла до критической температуры.

Согласно этому показателю все известные сооружения делятся на семь групп, каждая из которых определяется по результатам специальных обследований, проводимых по методу НПБ 236-97.

Согласно этой методике для классификационных испытаний металлический конструкций применяется специальная установка, предназначенная для определения показателя огнестойкости по ГОСТ 30247.0.

При реализации методики на поверхности конструкции устанавливаются термопары, обеспечивающие регистрацию распределения температур на различных участках металлической поверхности.

При проведении испытаний фиксируется временной промежуток, за который металл нагревается до критической температуры, характерной для условий пожарной ситуации (примерно 500 градусов).

С данными по этому показателю, определяемому в условиях нагревания металлических заготовок до критических температур, можно ознакомиться в таблице.

В случае применения специальных средств огнезащиты (огнеупорных красителей и им подобных) при их вспучивании образуется предохраняющий слой.

В ряде ситуаций толщина этого слоя бывает достаточной для того, чтобы увеличить показатель огнезащитной эффективности металлических конструкций до 240 минут.

Стоимость огнезащитных работ определяется такими типовыми показателями, как площадь защищаемого объекта и пределы огнестойкости составляющих его элементов.

Требования и нормы пожарные к огнезащитной обработке (пропитке) на объектах в 2017 году.

Требования и нормы к огнезащитной обработке на объектах в 2017 году.

Требования при определении огнезащитных свойств огнезащитных составов, разработке технической документации, сертификации, осуществлении контроля качества огнезащитных составов и выполненной огнезащиты установлены Федеральным законом от 22 июля 2008 года № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» (ред. от 02.07.2013 г.), Правилами противопожарного режима в Российской Федерации (утверждены постановлением Правительства РФ от 25.04.2012 г. № 390 «О противопожарном режиме») (ред. от 17.02.2014 г.), СП 2.13130.2012 «Системы противопожарной защиты.

1) Обеспечение огнестойкости объектов защиты» (ред. от 23.10.2013 г.), ГОСТ Р 53292-2009 «Огнезащитные составы и вещества для древесины и материалов на ее основе. Общие требования. Методы испытаний» (утв. приказом Ростехрегулирования от 18.02.2009 г. № 68-ст).

2) В соответствии с ч.1 ст.136 Федерального закона от 22 июля 2008 года № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» (ред. от 02.07.2013 г.) техническая документация на средства огнезащиты должна содержать информацию о технических показателях, характеризующих область их применения, пожарную опасность, способ подготовки поверхности, виды и марки грунтов, способ нанесения на защищаемую поверхность, условия сушки, огнезащитную эффективность этих средств, способ защиты от неблагоприятных климатических воздействий, условия и срок эксплуатации огнезащитных покрытий, а также меры безопасности при проведении огнезащитных работ.

3) В соответствии с ч.1, ч.3, ч.4 ст.150 Федеральным законом от 22 июля 2008 года № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» (ред. от 02.07.2013 г.) подтверждение соответствия средств огнезащиты осуществляется в форме сертификации.

4) Протоколы испытаний испытательных лабораторий должны содержать значения показателей характеризующих огнезащитную эффективность средств огнезащиты, в том числе различные варианты их применения, описанные в сопроводительных документах.

В сертификате средства огнезащитного (примененного при данной услуге) должны быть отражены следующие специальные характеристики средств огнезащиты:

  1. наименования средств огнезащиты;
  2. значение огнезащитной эффективности, установленное при испытаниях;
  3. виды, марки, толщина слоев грунтовых, декоративных или атмосфероустойчивых покрытий, используемых в комбинации с данными средствами огнезащиты при сертификационных испытаниях;
  4. толщина огнезащитного покрытия средств огнезащиты для установленной огнезащитной эффективности.

1) В соответствии с п.3.5 СП 2.13130.2012 при проведении работ по огнезащите должен разрабатываться проект огнезащиты (проект огнезащиты: проектная документация и (или) рабочая документация, содержащая обоснование принятых проектных решений по способам и средствам огнезащиты строительных конструкций для обеспечения их предела огнестойкости по ГОСТ 30247, с учётом экспериментальных данных по огнезащитной эффективности средства огнезащиты, а также результатов прочностных и теплотехнических расчетов строительных конструкций с нанесенными средствами огнезащиты).

2) Форма «Протокола испытаний по контролю качества огнезащитной обработки конструкций из древесины» приведена в приложении «Е» ГОСТ Р 53292-2009 «Огнезащитные составы и вещества для древесины и материалов на ее основе. Общие требования. Методы испытаний» (утв. приказом Ростехрегулирования от 18.02.2009 г. № 68-ст).

Заключение из вышесказанного :

Соответственно, по окончанию работ по огнезащите в организации должна храниться следующая документация:

1) проект огнезащиты (проектная документация и (или) рабочая документация);

2) сертификат соответствия на примененное средство огнезащиты;

3) техническая документация на средства огнезащиты (инструкции завода-изготовителя);

4) протокол испытаний по контролю качества огнезащитной обработки конструкций из древесины.

5) В соответствии с п. 21 Правил противопожарного режима в Российской Федерации (утверждены постановлением Правительства РФ от 25.04.2012 г. № 390 «О противопожарном режиме») (ред. от 17.02.2014) при эксплуатации объекта руководитель организации обеспечивает устранение повреждений толстослойных напыляемых составов, огнезащитных обмазок, штукатурки, облицовки плитными, листовыми и другими огнезащитными материалами, в том числе на каркасе, комбинации этих материалов, в том числе с тонкослойными вспучивающимися покрытиями строительных конструкций, горючих отделочных и теплоизоляционных материалов, воздуховодов, металлических опор оборудования и эстакад, а также осуществляет проверку состояния огнезащитной обработки (пропитки) в соответствии с инструкцией завода-изготовителя с составлением протокола проверки состояния огнезащитной обработки (пропитки).

Проверка состояния огнезащитной обработки (пропитки) при отсутствии в инструкции сроков периодичности проводится не реже 1 раза в год.

ПО ВСЕМ ВОПРОСАМ ОБУЧЕНИЯ (пожарно технический минимум) и

ПОЖАРНЫХ УСЛУГ — ЗВОНИТЕ НАМ, БУДЕМ РАДЫ ВАМ ПОМОЧЬ.

С уважением, Учебный Центр «Пожарный Эксперт» г.Мурманск

Адрес: г.Мурманск , ул.Челюскинцев , д.30

Конт. телефоны (город.) : 8 (8152) 78-23-64 , 8 (921) 708-23-64

Конт. телефоны (город.) : 8 (8152) 75-25-82 , 8 (902) 281 25 82

Конт. телефоны (мобил.): 8 (902) 281 25 82

Факс : 8 (8152) 53-04-93 ( по запросу)