Требования бетонный завод

26.06.2018 Выкл. Автор admin

Нормативный базис для деятельности бетонного завода

Для застройщика, заказывающего РБУ товарный бетон, рабочим документом является проектная документация, которая предписывает требования к бетону. Бетон на любом участке применения – фундамент, стены или скрепляющий элемент – должен соответствовать этим требованиям. Неважно, расположен ли бетонный завод на самой строительной площадке и включен в строительный цикл, или бетон привозят от сторонних поставщиков, но технологическая дисциплина строительства должна строго соблюдаться.

Для изготовления качественного бетона заданной марки по отработанному или новому рецепту необходимо такое же тщательное соблюдение технологического регламента на бетонном заводе. В технологической цепочке изготовления бетона нет мелочей, нет возможности увильнуть от требований госстандартов. На бетон и бетонные смеси распространяются около полусотни действующих ГОСТов, устанавливающих требования к сырьевым компонентам бетона, то есть на цемент, инертные материалы, химдобавки и даже на воду, требования к производственным технологиям, техническим параметрам и физическим свойствам готовой продукции.

Классификация ГОСТов на бетон и бетонные смеси

Государственные стандарты, описывающие бетон, подразделяют на следующие условные группы или категории:

  • Стандарты, определяющие критерии для классификации бетонных смесей по различным признакам и задающие параметры соответствия марок бетона этим критериям;
  • Стандарты методологического характера, нормирующие методики испытаний для оценки свойств готовой продукции, например, удобоукладываемость, пористость или плотность;
  • Стандарты, регламентирующие методы оценки показателей качества контрольных образцов в лабораторных условиях, то есть оценки прочности бетона, морозостойкость, истираемость и другие свойства.

Примеры ГОСТов, применяемых на бетонных заводах

1. Требования к сырью.

На каждый из компонентов бетонной смеси распространяется государственный стандарт, нормирующий их область применения, классификацию по параметрам качества, устанавливающий технические требования к ним, регламентирующий правила оценки качества и методы контроля, а также предписывающий определенные требования к хранению данных материалов:

  • Щебень и гравий – ГОСТ 8267-93;
  • Песок – ГОСТ 8736-93;
  • Цемент – ГОСТ 30515-97;
  • Вода – ГОСТ 23732-2011;
  • Химдобавки – ГОСТ 30459-2008.

2. Бетонные смеси

Для них регламентируются технические параметры и методы оценок их соответствия основным показателям качества (ГОСТ 7473-2010), а также методы испытаний производимых бетонных смесей (ГОСТ 10181-2000).

Бетоны необходимо классифицировать в соответствии с госстандартами по признакам назначения (конструкционные и специальные), по виду вяжущего вещества или заполнителей, по стойкости к коррозии, по структуре, по прочности (классы прочности при сжатии) и другим свойствам. При этом руководствуются ГОСТ 25192-2012, где изложены правила классификации бетонов, ГОСТ 27006-86, излагающим правила подбора бетонного состава, ГОСТ 25820-2000 и ГОСТ 26633-2012, нормирующими технические требования для легких и тяжелых бетонов.

4. Методы испытаний бетона

  • ГОСТ 18105-2010 «Бетоны. Правила контроля оценки прочности»;
  • Стандарты по методам определения плотности ( ГОСТ 12730.1-78), морозостойкости (ГОСТ 10060-2012), водопоглощения (ГОСТ 12730.3-78) и еще два десятка аналогичных нормативных документа.

Соблюдение требований государственных стандартов в работе бетонного завода позитивно сказывается на авторитете и имидже производителя бетона, что однозначно повышает его рейтинг в конкурентной борьбе за заказы и обеспечивает постоянную прибыль.

Требования к оборудованию (комплектации) бетонного завода

Основной материал для строительства – бетон – широко востребован современными потребителями. Спрос на строительные смеси рождает предложение. Сегодня возникает множество компаний, занимающихся производством бетонов разных марок. Важнейшим условием для функционирования таких производств является применение специализированного оборудования для смешения бетонных растворов. От технических характеристик таких установок и их комплектации зависит качество изготавливаемого бетона, его себестоимость и прибыль компании. Поэтому пользователи предъявляют определенные требования к бетонным заводам. Поговорим о комплектации бетонных установок и их конструктивных особенностях.

Оборудование для бетонного завода: комплектация

Комплектация бетонного завода может быть различной, но любая модель таких установок должна обеспечивать бесперебойное производство строительных растворов. Важнейшими элементами бетонных заводов являются следующие узлы и агрегаты:

  • бетоносмеситель;
  • шнеки, ленточные конвейеры;
  • транспортные галереи;
  • силосы (склады цемента);
  • бункеры инертных материалов;
  • дозаторы;
  • Система автоматического управления установкой, пульт управления, электрооборудование.

Бетонный завод сам по себе является комплексом устройств, автоматизированная работа которых обеспечивает приготовление качественного бетона, характеристики которого могут корректироваться благодаря использованию высокоточных дозаторов и датчиков. Качество важнейших рабочих механизмов и узлов, а также точность измерительных устройств – вот основные моменты, на которые следует обращать особое внимание при выборе такой установки.

Смеситель бетона

Наиболее дорогостоящий и ответственный элемент бетонных заводов – бетоносмеситель. Надежное функционирование этого агрегата обеспечивает бесперебойную работу всей установки. Выход из строя этого узла может привести к огромным финансовым потерям компании. Надежный и работоспособный смеситель должен обеспечивать приготовление равномерной, качественной бетонной смеси за минимальное время. Основными частями бетоносмесителя, периодически требующими замены, являются лопасти, скребки и броня. Такие элементы должны изготавливаться из высокопрочных, качественных и сертифицированных материалов. Производством этих запчастей занимается специализированное предприятие ОАО «Ярославский завод «Стройтехника». Существует несколько типов бетоносмесителей, но мы рассмотрим эффективный и современный бетоносмеситель роторного типа, цикличного действия. Бетоносмеситель этого типа позволяет быстро приготовить строительные растворы и бетонные смеси, максимально однородные по составу, следовательно, более качественные. Однородность смеси достигается вследствие интенсивного перемешивания заполнителей в резервуаре смесителя, имеющем большой диаметр, где инертные компоненты, цемент распределяются тонким слоем. Интенсивность смешивания всего объема смеси и цилиндрическая форма с равномерным покрытием позволяют смешивать всю массу, не оставляя не промешанных «мертвых» зон. Универсальность установки и оригинальность конструкции позволяют использовать для загрузки строительные материалы с отличительной инертной плотностью и производить не только подвижные легкие смеси, но и формовочные бетоны.

Работа бетоносмесителя происходит по следующему циклу: загрузка материалов, перемешивание и выгрузка готовой продукции. Загрузка инертных заполнителей в резервуар смесителя возможна с помощью скипового подъемника или ленточного конвейера.

Бункеры для заполнителей

Число бункеров зависит от количества и вида заполнителей, используемых предприятием. Для деятельности некоторых заводов достаточно два бункера (для песка и щебня), для работы других – три-четыре. Объем этих емкостей должен обеспечивать бетонному заводу то количество заполнителей, которое необходимо для непрерывной работы в течение определенного времени. Ёмкость бункеров может варьироваться.

Читайте так же:  Требования к приказам ооо

Силосы для цемента

Количество и объем силосов для цемента, расходуемого в ходе работы бетонного завода, определяется исходя из производительности рабочего оборудования. В большинстве случаев потребителям выгоднее установить меньшее количество вместительных силосов, чем большее число маленьких по объему хранилищ. Расчёт более выгодного варианта комплектации бетонной установки позволяет существенно сэкономить средства потребителей. Силоса (склады цемента), выпускаемые ОАО «Ярославский завод «Стройтехника», комплектуются затворами, фильтрами очистки воздуха, цементопроводами, опорами.

Шнеки, ленточные конвейеры

Особое внимание следует уделить выбору шнековых питателей, подающих цемент из силоса в дозатор. Не каждая компания-производитель способна изготовить долговечные и надежные шнеки и конвейерные ленты. Поэтому важно заранее узнать о поставщике таких запчастей и качестве продукции данной организации. Оптимальным будет приобретение шнеков в организации, предоставляющей гарантию на собственную продукцию. При выборе шнекового питателя нужно учитывать угол наклона шнека, его длину, диаметр, совместимость с дозатором и складом цемента.

Дозаторы бетонной установки

Дозатор – устройство для автоматического отмеривания (дозирования) заданных массы или объема жидких и сыпучих веществ. Различают дозаторы весовые, объемные, проточные, с ручным и автоматическим управлением, одно и многокомпонентные. На бетонорастворных установках нашли применение дозаторы воды, хим. добавок, цемента, инертных материалов. Некоторые модели дозаторов могут оснащаться пневматическим вибратором, ответственным за равномерную подачу сыпучего вещества.

Точность работы дозаторов обеспечивает правильное соотношение элементов смеси между собой и высокое качество бетона. Именно поэтому к выбору подобных устройств следует отнестись очень внимательно

Система автоматического управления установкой, пульт управления,

Данный элемент осуществляет контроль и управление рабочим процессом установки. Пульт управления – элемент системы управления бетонной установки с размещенными на его лицевых частях (панелях) средствами отображения информации и органами управления, при помощи которых оператор воздействует на рабочий процесс, производит корректировку состава строительных растворов, продолжительность циклов и т.д.

© Все права защищены.
ОАО «Ярстройтехника»,
2004—2019

Требования к оборудованию бетонных заводов

В наше время тенденция строиться захватила все постсоветское пространство. Спрос рождает предложение, строительных предприятий различных статусов — хоть пруд пруди. К многочисленным нюансам строительного дела плюсуется качество связующего материала — бетонного раствора, который остается наиглавнейшим элементом при строительстве. Увы, стандарты качества, предусмотренные ГОСТами и СНиПами, не всегда соблюдаются предприятиями-изготовителями столь востребованного бетона. Зависит это и от оснащения бетонных заводов (БЗ).

Спрос на бетон и его растворы велик, хотя экономический кризис вносит свои поправки в объемы строительства. В любом случае, у производителей бетона будут постоянные заказы, вложения окупятся, работы по производству бетона весьма прибыльные. Когда строительные компании сталкиваются с необходимостью закупать на стороне бетон, они убеждаются, насколько это невыгодно и рискованно. Бетона производящие агрегаты выпускаются различных модификаций. Но до их покупки следует сделать предварительный расчет стоимости кубометра бетона. В расчетах следует отобразить расходы на материалы, накладные расходы (зарплата штатного персонала, налоговые отчисления, оплата электроэнергии, ремонт и амортизация оборудования, аренда помещений и др.) и столь актуальные в наше время расходы на рекламную раскрутку своего предприятия. Сравнив полученную расчетную себестоимость одного куба бетона с той, которую приходится платить строителям в случае заказа бетона владельцам бетонных заводов, несложно рассчитать возможную прибыль при реализации их продукции.

В комплектацию бетонного завода входят бетоносмесители, транспортные галереи, шнеки, силосы и ряд других агрегатов. И сам бетонный завод является своего рода автоматизированным комплексом по выпуску качественного бетона, параметры которого контролируются и обеспечиваются высокоточными датчиками и дозаторами. Точность измерительной аппаратуры и качество основных узлов и механизмов — вот те основные факторы, которые следует в первую очередь учитывать при покупке бетонного завода.

Смеситель бетона — наиболее ответственный и дорогостоящий узел БЗ, его надежное функционирование определяет бесперебойную работу завода, когда каждый час простоя катастрофически дорог. Смеситель должен обеспечивать выход максимально однородной смеси за предельно краткий период перемешивания. Основные элементы смесителя, влияющие на его работоспособность, и нуждающиеся в периодической замене из-за износа — это лопатки и броня. Они должны быть изготовлены из сертифицированных
качественных материалов на специализированных предприятиях, а не подменяться контрафактной продукцией сомнительного производства. Смесители поставляются двух типов: планетарные и двухвальные. Планетарные — дешевле, но двухвальные рекомендуют для производства жестких тяжелых бетонов, они надежнее планетарных, а также быстрее и однороднее перемешивают бетон.

Количество бункеров для используемых заполнителей напрямую зависит от их номенклатуры. Если будут использоваться только песок и щебень, то достаточно двух бункеров. Но уже для одновременного изготовления растворов разных составов понадобятся третий и даже четвертый бункеры.

Количество силосов для цемента определяется из сопоставления стоимости пустого силоса без оборудования и цен на узлы, которые необходимо приобретать для дооснащения этого агрегата. В большинстве случаев оказывается выгодней покупать силосы больших объемов, но в меньших количествах, что позволит сэкономить на суммарной стоимости комплектующих механизмов. Особое внимание следует обратить на шнековые питатели, подающие цемент из силоса в бетоносмеситель. Не каждая фирма-изготовитель способна изготовить надежные и долговечные шнеки. Поэтому рекомендуется тщательным образом узнать все об изготовителях комплектующих узлов до момента приобретения завода. Будет кстати, если поставщик укажет гарантийный срок эксплуатации.

На стоимости БЗ также существенно отразится дальность расстояния от места установки бетонного завода до завода-изготовителя.

Производство бетона: подробный бизнес-план

Развитие строительства делает производство бетона перспективным, а бизнес-план по открытию собственного завода – гарантированно востребованным. Наименее затратным и не требующим существенных вложений является создание собственного мини-предприятия. Объяснением этому является возможность полностью автоматизировать производство, которым будут управлять 1 или 2 человека. Помимо этого, современные производственные механизмы позволяют проводить легкие переустановки для производства бетона различных марок.

Оформление статуса предпринимателя

Так как даже мини-завод обладает существенными масштабами выпуска продукции, бизнес желательно зарегистрировать в качестве ООО. Подобная правовая форма гарантирует отличные возможности в сфере предпринимательства: в случае банкротства компании, ее неплатежеспособности или невостребованности бетона все риски полностью принимает на себя уставной капитал.

Поиски помещения

Производство бетона должно проводиться в достаточно просторном помещении, в идеале – в отдельно стоящем здании с подъездными дорогами и расположением возле трассы. Подобные требования обусловлены тем, что производимая масса нуждается в транспортировке, провести которую машины компании или клиентов смогут только по налаженным дорогам.

Присущие бетонному производству постоянный шум, пыль, наличие транспорта заставляет владельца подыскивать помещение на окраине города или в промышленных зонах с минимальным количеством жилых объектов. Само здание должно быть величиной не менее 400 кв. м., и оборудовано необходимыми для бесперебойной работы:

  • электричеством;
  • водопроводом;
  • канализацией;
  • вентиляционными системами.
Читайте так же:  Образец заявления в прокуратуру о самоуправстве

Если подобные коммуникации отсутствуют, владельцу нужно будет тратить собственные средства на их подвод и установку, создание протяжно-вытяжной вентиляции, бурение скважины.

Основные производственные требования

Составляя бизнес-план бетонного завода, предприниматель должен включить в документ покупку блоков-модулей. Подобное приобретение наиболее затратно во время организации предприятия. Список необходимых модулей:

  1. Дозатор.
  2. Бункер для наполнителей.
  3. Склад.
  4. Шнековый питатель.
  5. Автоматический.
  6. Водо- и пароснабжение.

Расходы для установки наиболее продуктивной автоматизированной линии составляют 1 885 000 рублей. Подробнее:

Если принимать во внимание затраты на транспортировку оборудования к заводу, оплату монтажа и пуска, то итоговая сумма окажется выше – около 2 миллионов рублей.

Критерии выбора

Бизнес-план перспективного цементного завода требует определения множества ключевых моментов, от которых зависит дальнейшая возможность развития компании. Тщательно подбирается оборудование, рассматриваются все положительные аспекты и определяются недочеты, проводится определение:

  • перспектив компании;
  • возможного рынка сбыта;
  • времени проведения технического обслуживания;
  • оптимальных мощностей;
  • необходимого запаса продукции.

В это же время владелец завода вместе с ведущим специалистом должен определить характеристики приобретаемого оборудования, необходимые для полноценной работы размеры бункеров, показатели производительности.

Естественно, идеальным вариантом станет покупка мобильных механизмов, перестройка которых будет занимать минимальное количество времени, а ремонт и эксплуатация не станет вызывать у специалистов каких-либо проблем. Если оборудование достаточно сложно в управлении, обязательно проводится тщательный инструктаж с практическим обучением персонала.

Современные компании-разработчики предлагают усовершенствованные механизмы, созданные согласно последним технологиям. Они оборудуются системой управления с возможностью использования встроенной памяти, где фиксируются десятки различных рецептов для создания бетонной смеси.

Дополнительные расходы

Средних размеров бетонный завод, как предусматривает его бизнес-план, начинает действовать сразу же после установки механизмов, закупки сырья, а также найма рабочих. В числе персонала компании должны числиться:

  • водитель погрузчика;
  • оператор установки;
  • охранник;
  • уборщица;
  • менеджер.

В первый же месяц бизнесмену нужно иметь минимальную сумму в 150 тысяч рублей для выплат всем наемным рабочим. Если вы хотите сэкономить, бухгалтер, механик и электрик могут не состоять в штате компании, а их приглашение будет проводиться по мере необходимости.

Бизнес по производству качественного бетона хотя бы на первых порах невозможен без вложений в рекламу. Далее клиенты будут сами искать связь с представителями компании, но изначально владельцу завода необходимо нацелиться на ежемесячные затраты в сумме 45-48 тысяч рублей, которые будут направлены на размещение баннеров, создание сайта, расклейку объявлений и плакатов. А так как не существует беспроблемного запуска бизнеса, желательно иметь в запасе около 50-60 тысяч для разрешения различных форс-мажорных ситуаций.

Сроки окупаемости

Несмотря на достаточно серьезные затраты, бетонный завод окупается достаточно быстро. Неудивительно, ведь темпы строительства и использование монолитного метода в возведении различных конструкций подталкивают застройщиков к закупке максимального количества материала.

Когда клиенты найдены, сформирована база и оптимизировано производство, возврата вложенных денег стоит ожидать уже на протяжении первого года работы. Если проводить расчеты исключительно теоретически, окупаемость компании должна наступить на шестой месяц работы. Однако производство невозможно без частичных простоев, вызванных логистическими или механическими проблемами.

Бизнес с нуля. Как составить бизнес-план: Видео

Стационарные бетонные заводы

Серия высокопроизводительных бетонных заводов на базе двух двухвальных бетоносмесителей CM MB со скиповой подачей инертных материалов и одного общего ряда бункеров с реверсивным взвешивающим конвейером. Основными достоинствами таких заводов являются:

высокая производительность; возможность одновременной параллельной выдачи 2-х различных марок бетона; высокая надежность вследствие наличия двух бетоносмесительн.

Бетонный завод Gigant 135 TWIN специально разработан в связи с растущим спросом на бетон в развитых и, особенно, в развивающихся странах в больших количествах. Производительность установки 135 м3/час товарного бетона с учетом времени на подъезд и отъезд автомиксера благодаря использованию двух выгрузных воронок бетоносмесителя. Оснащен надежным двухвальным бетоносмесителем CM MB 4500/3000 с системой весовых бункеров и надежной конве.

Бетонный завод Gigant 160 TWIN специально разработан в связи с растущим спросом на бетон в развитых и, особенно, в развивающихся странах в больших количествах. Производительность установки 160 м3/час товарного бетона с учетом времени на подъезд и отъезд автомиксера благодаря использованию двух выгрузных воронок бетоносмесителя. Оснащен надежным двухвальным бетоносмесителем CM MB 6000/4000 с системой весовых бункеров и надежной конве.

Бетонный завод Gigant 180 TWIN специально разработан в связи с растущим спросом на бетон в развитых и, особенно, в развивающихся странах в больших количествах. Производительность установки 180 м3/час товарного бетона с учетом времени на подъезд и отъезд автомиксера благодаря использованию двух выгрузных воронок бетоносмесителя. Оснащен надежным двухвальным бетоносмесителем CM MB 6750/4500 с системой весовых бункеров и надежной конве.

Серия бетонных заводов на базе двух планетарных бетоносмесителей CM MP со скиповой подачей инертных материалов и одного общего ряда бункеров с реверсивным взвешивающим конвейером. Основными достоинствами таких заводов являются:

высокая производительность; возможность одновременной параллельной выдачи 2-х различных марок бетона; высокая надежность вследствие наличия двух бетоносмесительных узлов. .

Серия высокопроизводительных бетонных заводов на базе двухвального бетоносмесителя CM MB и планетарного CM MP со скиповой подачей инертных материалов и одного общего ряда бункеров с реверсивным взвешивающим конвейером. Основными достоинствами таких заводов являются:

высокая производительность; возможность одновременной параллельной выдачи 2-х различных марок бетона (планетарный бетоносмеситель CM MP может выдавать самы.

Бетонный завод Gigant 240 TWIN специально разработан в связи с растущим спросом на бетон в развитых и, особенно, в развивающихся странах в больших количествах. Производительность установки 240 м3/час товарного бетона с учетом времени на подъезд и отъезд автомиксера благодаря использованию двух выгрузных воронок бетоносмесителя. Оснащен надежным двухвальным бетоносмесителем CM MB 9000/6000 с системой весовых бункеров и надежной конве.

Стационарные бетонные заводы «RS Engineering»

Жесткие требования к качеству строительного бетона обусловили необходимость применять в его производстве только самую современную технику. Если вы хотите добиться того, чтобы получаемые смеси полностью соответствовали таким требованиям и при этом производились в больших объемах, оптимальное решение для вас – стационарные бетонные заводы от компании «RSE». Такие установки обеспечивают высочайшую производительность, удобную отгрузку одновременно нескольких сортов бетонной смеси и при этом позволяют своим владельцам ручаться за качество выпускаемой продукции.

Что предлагают компании-производители стационарных бетонных заводов

Стационарные конструкции, производящие бетон, представляют собой полноценные большие комплексы, которые монтируются на фундамент и не предполагают последующей разборки и перемещения. Собираются они из отдельных модулей, позволяющих настраивать завод под конкретные условия работы и требования заказчика. У нас представлены системы, работающие на основе итальянских комплектующих и инженерных решений. В частности, мы предлагаем заводы, оснащенные смесителями различных типов. Такое оборудование пользуется заслуженным авторитетом во всем мире.

Читайте так же:  Транспортный налог мособл

Возможности стационарной бетоносмесительной установки

Главные преимущества стационарных конструкций – это их высокая производительность и ориентация на массовый выпуск продукции. Такие установки подходят тем предприятиям, которые стремятся выпускать большие партии качественного бетона. У нас, в частности, вы можете заказать производственные комплексы, которые могут выдавать до 320 кубометров бетона в час и более.

Цена на стационарный бетонный завод будет зависеть от того, какое именно оборудование на нем будет использоваться. Основными узлами, которые определяют его производительность и стоимость, являются:

  1. Смеситель. Мы предлагаем выбор из смесителей трех основных типов, а также различные их комбинации.
  2. Бункеры для засыпки инертных материалов. Чем они больше, тем проще работать и тем больше автономность завода.
  3. Система подачи компонентов в смеситель. Это может быть скип или конвейер. Первый вариант дешевле и компактнее, зато второй – более эффективный.
  4. Система для хранения и выгрузки цемента (обеспечивает сохранность материала, его защиту от сырости).
  5. Система отгрузки готовой продукции. На больших заводах реализована возможность одновременной выгрузки бетона с нескольких точек.

«Ритеко» предлагает более десятка вариантов заводов, отличающихся производительностью, возможностью ведения выпуска бетона сразу с нескольких точек, быстрой сменой сорта бетона и т. д. Правильно подобрать завод под ваши запросы вам помогут наши специалисты.

Принцип работы бетонного завода

Лидером среди строительных материалов является бетон. Современный стройматериал, созданный на основе цементного вяжущего, воды, песка и щебня, был запатентован в 1844 году. Дополнительные свойства бетону придают пластификаторы и другие добавки. Классификация бетонов, используемых в строительстве, осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 25192-2012.

Что представляет собой бетонный завод

Современный бетонный завод – это комплекс основного и вспомогательного оборудования, производственных площадей, предназначенных для хранения и переработки сырья с целью изготовления бетонных смесей. Принцип работы бетонного завода заключается в выполнении следующих основных этапов:

  • Прием компонентов, необходимых для производства бетона, их хранение. Подача сырья в точном соответствии с рецептурой бетонной смеси, определяемой стандартами.
  • Тщательное смешивание компонентов и выдача готовой смеси.

Заводы бывают непрерывного и циклического действия. Первый тип предприятий ориентирован на непрерывное изготовление бетонной смеси, второй – на порционный выпуск продукции. В установках непрерывного действия основные производственные этапы осуществляются одновременно и на постоянной основе. Работа оборудования цикличного действия предполагает периодическое повторение операций загрузки, смешивания, отгрузки.

Классификация бетонных заводов

Устройство бетонного завода зависит от требований, предъявляемых к готовому продукту: качества, марки, планируемых объемов потребления, сезонности использования, доступности потребляемых ресурсов и других факторов. По виду технологических циклов подразделяются на заводы:

  • Готовых бетонных смесей (полный цикл).
  • Готовых к непосредственному использованию на строительных объектах и сухих смесей (комбинированный цикл).
  • Сухих смесей (расчлененный цикл).

Один из главных показателей, определяющих, как работает бетонный завод – его производительность, которая варьируется в широких пределах. Для крупных предприятий этот показатель равен 300 м3/час, для мини-заводов – 5 м3/час. Большой популярностью в сфере строительного бизнеса пользуется промышленное оборудование, обеспечивающее выпуск товарного бетона в объемах 50-60 м3/час. Производительность обычно рассчитывают исходя из средней интенсивности укладки бетона за теплое время года.

По месту расположения заводы классифицируются на:

  • Стационарные. Ориентированы на постоянный выпуск больших объемов продукции. Методы их работы предполагают полную автоматизацию производственных процессов.
  • Мобильные. Размещаются на небольших площадках в непосредственной близости от строительного объекта. Их транспортировка может осуществляться одним или двумя транспортными средствами. Для монтажа и демонтажа требуется всего несколько часов.
  • Передвижные. Их применение экономически выгодно при выполнении работ на участках, отличающихся большой протяженностью (длинные тоннели, каналы, мосты, пр.). Могут возводиться на временных фундаментах. Схема бетонного завода также может включать в себя отдельные мобильные конструкции.

Устройство бетонного завода

В зависимости от принципа работы бетонного завода в его состав входят следующие виды оборудования:

  • Склад цемента (цементный силос). Представляет собой металлическую емкость большого объема, установленную вертикально на опорах. Сверху она закрывается специальной крышкой с вентиляционными отверстиями, оснащается системой фильтрации, датчиками уровня. Нижняя часть конструкции выполнена в виде конуса, из которого цемент попадает в шнек.

  • Бункеры. В них осуществляется смешивание компонентов (щебня, песка) для их дальнейшей подачи на ленточный конвейер.
  • Бетоносмесители. В устройстве бетонного завода это главные узлы. Существует два их вида: принудительный и гравитационный. В них происходит смешивание всех компонентов с последующей выдачей готовой смеси.

Кроме основных отделов в схему бетонного завода включаются вспомогательные установки, предназначенные для регулирования температуры заполнителей, их контрольного грохочения, лаборатории, компрессорная и др.

Компоновки бетонных заводов

В зависимости от количества и вида бетоносмесителей план их расположения выполняется как по гнездовой, так и по линейной схеме. В первом случае они размещаются в одну или две параллельных линии. Для обеспечения работы каждого смесителя требуется размещение дозаторов и расходных бункеров.

Гнездовой метод экономически более выгодный, так как вокруг смесительной установки может концентрически располагаться от 3-х до 5-ти единиц бетоносмесительного оборудования. В этом случае требуется только один комплект автоматических дозаторов. Управление оборудованием в случае использования гнездовой схемы проще. Выбор компоновки зависит от того, как будет работать бетонный завод, предполагаемых объемов капитальных вложений.