Патент измельчитель

06.10.2018 Выкл. Автор admin

Использование: в оборудовании для измельчения костного и мясокостного сырья. Сущность изобретения: измельчитель содержит корпус 1 с неподвижными ножами 2, ротор 4 с ножами 5 и полостями секторовидной формы, заполненными шумовибропоглощающим материалом 6. Отверстия для подачи материала закрыты крышками. Плотность шумовибропоглощаемого материала составляет 0,05 0,10 от плотности материала. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.

Рисунки к патенту РФ 2040336

Изобретение относится к мясной промышленности, в частности к оборудованию для измельчения костного и мясокостного сырья, и может быть использовано в других отраслях промышленности при дроблении и измельчении материалов.

Известен силовой измельчитель марки Ж9-ФИС, предназначенный для измельчения рядовой кости, головизны, конфискатов, крупнокусковых комбикормов и других продуктов [1] Перерабатывающий продукт подается механически или вручную в загрузочный бункер, где он захватывается подвижными ножами и перемещается к разгрузочному отверстию благодаря расположению по винтовой линии и скосам, имеющимся на каждой лопасти ножа. Во время движения продукт измельчается, проходя через подвижные и неподвижные ножи.

К недостаткам этого измельчителя следует отнести низкую производительность и повышенные шумы и вибрации, что вредно влияет на обслуживающий персонал и стойкость режущего инструмента.

Известен также измельчитель марки Б8-ФИА-2, предназначенный для измельчения костного и мясокостного сырья, смеси твердых и мягких конфискатов [2] Сырье загружается через течку, захватывается ножами ротора и попадает на неподвижные ножи дек. Ударами ножей ротора происходит измельчение сырья на неподвижных ножах дек. Измельченное сырье под собственным весом выпадает через нижний люк.

Этот накопитель обладает повышенными шумовыми и вибрационными характеристиками вследствие того, что для получения высокой производительности увеличено число оборотов ротора по сравнению с измельчителем марки Ж9-ФИС в 11,5 раз. Увеличение числа оборотов ротора вызывает повышенные вибрации его, что снижает стойкость ножей ротора вследствие образования сколов на режущих кромках ножей.

Цель изобретения снижение шумовых и вибрационных характеристик измельчителя и повышение стойкости ножей.

Цель достигается тем, что секторовидные полости ротора заполнены шумовибропоглощающим материалом, при этом на торцовой поверхности каждой секторовидной полости выполнены отверстия для подачи материала, причем отверстия закрыты посредством крышек и для измельчения мясокостного сырья плотность шумовибропоглощаемого материала составляет 0,05-0,10 от плотности материала ротора.

На фиг.1 изображен общий вид измельчителя; на фиг.2 сечение А-А на фиг. 1.

Измельчитель состоит из корпуса 1 с неподвижными ножами 2, течки 3, ротора 4 с ножами 5 и полостями секторовидной формы, заполненными через отверстия шумовибропоглощающим материалом 6, крышек 7, закрывающих отверстия, электродвигателя 8, клиноременной передачи 9 и люка 10 выгрузки измельченного сырья.

Измельчитель работает следующим образом.

Через отверстия заполняют секторовидные полости ротора 4 шумовибропоглощающим материалом 6 и после заполнения полостей отверстия закрывают крышками 7. Включают электродвигатель 8 и через клиноременную передачу 9 сообщают вращение ротору 4 с секторовидными полостями, заполненными шумовибропоглощающим материалом 6, и ножами 5. Затем через течку 3 производят загрузку сырья. Сырье захватывается ножами 5 ротора 4 и попадает в рабочую зону на неподвижные ножи 2. На неподвижных ножах 2 ударами ножей 5 происходит измельчение сырья и образование в зоне измельчения дополнительных вибрационных и шумовых характеристик, которые вызывают уплотнение шумовибропоглощающего материала в зоне измельчения, что обеспечивает гашение высокочастотных вибрационных и шумовых характеристик. При выходе ножа 5 из зоны измельчения шумовиброизолирующего материала уменьшается и в это время происходит гашение низкочастотных вибрационных и шумовых характеристик. Следовательно, изменение плотности шумовиброизолирующего материала в процессе измельчения позволяет гасить возникающие вибрационные и шумовые характеристики в широком диапазоне и получать их в пределах санитарных норм. Измельченное сырье затем под собственным весом выпадает через люк 10.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ, содержащий корпус с ножами, ротор с ножами и полостями секторовидной формы и привод, отличающийся тем, что, с целью снижения шумовых и вибрационных характеристик измельчителя и повышения стойкости ножей, секторовидные полости ротора заполнены шумовибропоглощающим материалом, при этом на торцевой поверхности каждой секторовидной полости выполнены отверстия для подачи материала, причем отверстия закрыты крышками.

2. Измельчитель по п. 1, отличающийся тем, что для измельчения мясокостного сырья плотность шумовибропоглощаемого материала составляет 0,05 — 0,10 плотности материала ротора.

дисковый измельчитель кормового зерна

Изобретение может быть использовано в кормоприготовительных цехах животноводческих и птицеводческих комплексов. Задачей данного изобретения является снижение энергоемкости процесса и получение различных модулей помола зерновок. Поставленная задача решается тем, что дисковый измельчитель кормового зерна, содержащий основание-корпус с приемной воронкой, внутри которого соосно расположены обращенные друг к другу рабочими поверхностями пара дисков, один из которых неподвижно установлен на основании-корпусе, а другой, подвижный, закреплен на вертикальном валу, в центре неподвижного диска выполнено сквозное отверстие, сообщенное с приемной воронкой, снабжен узлом регулировки рабочего зазора между дисками, на вертикальном валу параллельно расположены две пары дисков, причем ниже первой пары дисков находится конусообразная решетка сепаратора, вершина которой обращена вниз к скатной доске, под которой установлена вторая пара дисков. Неподвижный и подвижный диски выполнены с тремя поясами деформации: приемного пояса, имеющего подающие бороздки треугольного сечения, обращенные углублениями в сторону возможного вращения подвижного диска, подводящего пояса с площадками концентрично-радиального сечения и модульного пояса, соответствующего заданному гранулометрическому составу, который расположен на одной третьей периферийной части диска. 2 ил.

Рисунки к патенту РФ 2511291

Изобретение относится к устройствам для измельчения фуражного зерна и других сыпучих компонентов комбикормов, может быть использовано в кормоприготовительных цехах животноводческих и птицеводческих комплексов.

Известна дробилка (патент RU № 2317144, В02С 9/00, опубликован 20.02.2008), включающая корпус, ротор, ситовую обечайку, выполненную в виде усеченного конуса. Ротор выполнен в виде крыльчатки, имеющей, по крайней мере, две лопатки, имеющие форму неправильной трапеции, установленные с возможностю поворота относительно оси ротора в горизонтальной плоскости.

Недостатками дробилки являются высокая энергоемкость и низкая степень измельчения материала.

Известен измельчитель зерна (патент RU № 2127034, A01F 29/00, опубликован 10.03.1999), принятый за прототип, который содержит корпус и размещенный в нем диск, над которым установлены упоры, диск выполнен в виде перфорированной тарелки, большим основанием обращенной к верху, а упоры жестко связаны с внутренней поверхностью воронкообразного патрубка, размещенного с возможностью перемещения в вертикальной плоскости в вышеупомянутой тарелке, причем меньшее основание тарелки и торцевая поверхность воронкообразного патрубка выполнены рифлеными.

Недостатками этого устройства являются высокая энергоемкость, низкая степень измельчения материала и невозможность получения различных модулей помола.

Техническая задача состоит в снижении энергоемкости процесса и получении различных модулей помола зерновок.

Поставленная задача решается тем, что дисковый измельчитель кормового зерна, содержащий основание-корпус с приемной воронкой, внутри которого соосно расположены обращенные друг к другу рабочими поверхностями пара дисков, один из которых неподвижно установлен на основании-корпусе, а другой, подвижный, закреплен на вертикальном валу, в центре неподвижного диска выполнено сквозное отверстие, сообщенное с приемной воронкой, снабжен узлом регулировки рабочего зазора между дисками, на вертикальном валу параллельно расположены две пары дисков, причем ниже первой пары дисков находится конусообразная решетка сепаратора, вершина которой обращена вниз к скатной доске, под которой установлена вторая пара дисков. Неподвижный и подвижный диски выполнены с тремя поясами деформации: приемного пояса, имеющего подающие бороздки треугольного сечения, обращенные углублениями в сторону возможного вращения подвижного диска, подводящего пояса с площадками концентрично-радиального сечения и модульного пояса, соответствующего заданному гранулометрическому составу, который расположен на одной третьей периферийной части диска.

Данное изобретение поясняется чертежами.

На фиг.1 показана схема дискового измельчителя кормового зерна.

На фиг.2 — подвижный диск.

Дисковый измельчитель кормового зерна (фиг.1) содержит основание-корпус 1, жестко установленную на нем приемную воронку 2, а также верхнюю 3 и нижнюю 4 опоры вертикального вала 5, первую 6 и вторую 7 дисковые пары, расположенные параллельно друг другу на вертикальном валу с тремя поясами деформации (фиг.2), конусообразную решетку сепаратора 8, наклонный желоб 9, регулирующее устройство 10, привод 11, скатные доски 12.

Внутри основания-корпуса 1 с возможностью вращения в верхней опоре 3 и нижней опоре 4 с узлом регулирующего устройства 10 опорах закреплен вертикальный вал 5, над нижней опорой 4 вертикального вала 5 выполнена ступень для присоединения привода 11. На вертикальном валу 5 также жестко закреплены подвижные диски 13 (фиг.2), рабочие плоскости которых выполнены с тремя поясами деформации: приемного пояса 14, имеющего подающие бороздки треугольного сечения, обращенные углублениями в сторону возможного вращения подвижного диска 13, подводящего пояса 15 с площадками концентрично-радиального сечения и модульного пояса 16, расположенного на одной третьей периферийной части диска. Параллельно подвижным дискам 13 жестко на основании-корпусе 1 установлены неподвижные диски 17 с аналогичными поясами деформации подвижных дисков 13.

Дисковый измельчитель кормового зерна работает следующим образом.

Измельчаемый продукт из приемной воронки 2 под действием силы тяжести через цилиндрическое отверстие в неподвижном диске 17 поступает на первую пару дисков 6, расположенную перпендикулярно оси вращения вертикального вала 5. Зерно попадает в приемный пояс 14 (фиг.2), переходя на подводящий пояс 15, подвергается предварительной деформации и окончательно разрушается в модульном поясе 16. Затем измельченный продукт попадает на конусообразную решетку сепаратора 8 и, проходя через нее, отводится по наклонному желобу 9. Крупная фракция, которая не прошла через конусообразную решетку сепаратора 8, скатывается по нему и попадает на вторую пару дисков 7 и таким же образом измельчается. Аналогичным образом готовый продукт отводится по наклонному желобу 9.

Таким образом дисковый измельчитель кормового зерна способен за один цикл произвести две фракции заданных модулей помола.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Дисковый измельчитель кормового зерна, характеризующийся тем, что он содержит основание-корпус с жестко установленной в нем приемной воронкой, расположенные внутри корпуса соосно и обращенные друг к другу рабочими поверхностями пару дисков, один из которых неподвижно установлен на основании-корпусе и в центре него имеет отверстие с приемной воронкой, а другой — подвижный, закреплен на приводном валу, причем ниже первой пары дисков установлена конусообразная решетка сепаратора, вершина которой обращена вниз к скатной доске, под которой на вертикальном валу параллельно первой паре дисков установлена аналогичная вторая пара дисков, при этом рабочие плоскости первой и второй пар дисков выполнены с тремя поясами деформации: приемного пояса, имеющего подающие бороздки треугольного сечения, обращенные углублениями в сторону возможного вращения подвижного диска, подводящего пояса с площадками концетрично-радиального сечения и модульного пояса, соответствующего гранулометрическому составу, который расположен на одной третьей переферийной части диска, кроме того, корпус снабжен узлом регулирования рабочего зазора между дисками.

Изобретение относится к области измельчения материалов и предназначено для дробления и тонкого измельчения различных материалов: радиоэлектронного лома, зерновых материалов, коры и хвои хвойных и лиственных деревьев, а также трав. Измельчитель содержит ротор, статор и ножи, закрепленные в роторе и статоре. Ножи выполнены с двумя режущими кромками — торцевой и радиальной. Торцевая режущая кромка ножа ротора или статора перпендикулярна радиальной режущей кромке, обращена к рабочей торцевой поверхности статора или ротора и выполнена касательной к торцевой плоскости, принадлежащей торцевой поверхности ротора или статора. Радиальная режущая кромка ножа параллельна оси вращения ротора или статора и удалена от его центра до габаритной окружности на расстояние радиуса ротора или статора. Ножи установлены в головках с минимально возможным зазором между радиальной режущей кромкой и внутренней цилиндрической поверхностью корпуса, равным 0,02-0,05 мм. Ротор и статор установлены с зазором между их торцевыми поверхностями, равными 0,02-0,05 мм. 1 з.п. ф-лы, 11 ил.

Рисунки к патенту РФ 2524369

Изобретение относится к области измельчения материалов и предназначено для среднего и мелкого дробления и мелкого и тонкого помола: радиоэлектронного лома, стекол, керамики и др.; а также мелкого дробления и тонкого помола зерновых материалов: пшеницы, ячменя, ржи, гречихи, сои и др.; также для среднего дробления и мелкого помола: коры и хвои хвойных и лиственных деревьев; также для дробления и помола трав: золотого корня, мать и мачехи, девятильника, бессмертника, подорожника, крапивы и др.

Известны жерновые измельчители (П.М. Сиденко. Измельчение в химической промышленности. М., Издательство «Химия», 1977, фиг.70, фиг.71, стр.108), в которых основными рабочими элементами (фиг.70) являются два каменных круга, называемых жерновами. Один из жерновов (нижний либо верхний) приводится во вращательное движение вокруг своей оси, а второй выполнен неподвижным. Верхний жернов за счет своей массы прижимается к нижнему подвижному жернову. Предназначенный для измельчения материал через воронку поступает внутрь верхнего жернова, а затем центробежными силами, а также с помощью выполненных на торцовых поверхностях жерновов, канавок затягивается между жерновами и измельчается.

Недостаток жерновых измельчителей состоит в том, что каменные жернова имеют низкую твердость, вследствие чего происходит интенсивный износ.

Известны измельчители (RU 2365694, МПК D21D 1/30, опуб. 27.08.2009, бюл. № 24, RU 2365695, МПК D21D 1/30, В02С 7/12, опуб. 27.08.2009, бюл. № 24), содержащие неподвижный диск (статор) и вращающийся диск (ротор), на торцовых рабочих поверхностях которых выполнены канавки различного направления — гарнитуры.

Недостаток этих измельчителей, как и жернового измельчителя, состоит в том, что износ режущих кромок канавок вызывает не только уменьшение производительности измельчителя, но и изменение измельчаемой фракции материала. Поэтому они не могут быть использованы для дробления и тонкого измельчения радиоэлектронного лома, стекол, керамики и других твердых материалов, и дробления, и мелкого измельчения материалов растительного происхождения.

Читайте так же:  Как оформить перевод на 0 75 ставки

Известно устройство для измельчения отходов производства (RU 2471120, МПК F23G 5/033), содержащее ротор, статор, питатель и ножи, закрепленные в головках с помощью клина и винта. Ножи имеют три режущих кромки: одну главную и две вспомогательных. Высота головки составляет 0,8-1,5 диаметра головки. Главная режущая кромка параллельна оси вращения головки, а вспомогательные режущие кромки перпендикулярны к главной режущей кромке ножа. Длина главной режущей кромки на 40-50 мм больше высоты головки, а длина вспомогательной режущей кромки на 10-20 мм больше радиуса головки. Угол заточки ножей составляет 6-45°.

Недостаток известного устройства для измельчения отходов производства состоит в том, что оно не может быть использовано для дробления радиоэлектронного лома и других материалов, твердость которых может быть равна или больше, чем твердость ножей.

Замена материала ножей, обладающих недостаточно высокой твердостью на материал с более высокой твердостью, является нецелесообразной по конструктивным, технологическим и экономическим соображениям, так как ножи по патенту № 2471120 имеют необоснованно большие габаритные размеры. Поэтому размеры ножей в заявляемом измельчителе значительно уменьшены и соответствуют длине, равной 32 мм, ширине, равной 17 мм, и толщине, равной 10 мм стандартной пластины твердого сплава ВК-8 или Т5К10. Это позволяет сократить высоту головки (ротора-статора) до ширины пластины твердого сплава а-с (рис.1).

Изобретение решает задачу увеличения производительности и повышения качества дробления и тонком измельчении материалов.

Технический результат заключается в следующем: расширении технологических возможностей измельчителя за счет расширения наименований материалов, пригодных для измельчения, и повышении качества измельчения.

Для достижения указанного технического результата в измельчителе, содержащем ротор, статор и ножи, закрепленные в роторе и статоре при помощи клиньев и винтов, новым является конструкция ножа (зуба), который выполнен с двумя режущими кромками торцевой (главной) а-в и радиальной (вспомогательной) а-с, при этом торцевая режущая кромка ножа ротора или статора перпендикулярна радиальной режущей кромке и обращена к рабочей торцевой поверхности статора или ротора и выполнена касательной к торцевой плоскости, принадлежащей торцевой поверхности ротора или статора, радиальная режущая кромка ножа параллельна оси вращения ротора или статора и удалена от его центра до габаритной окружности на расстояние радиуса ротора или статора, ножи установлены в головках с минимально возможным зазором, равным 0,02 — 0,05 мм между радиальной режущей кромкой и внутренней цилиндрической поверхностью корпуса, ротор и статор установлены с зазором между их торцевыми поверхностями, равными 0,02 -0,05 мм.

Угол заострения режущих кромок составляет 3-60°.

На торцевых рабочих поверхностях ротора и статора выполнены радиальные канавки, на цилиндрических поверхностях сегментные фаски.

Измельчение материала осуществляется в стесненном состоянии, которое образуется при взаимодействии двух противоположных движений материалов, где одно движение направлено от центра к периферии ротора (статора), за счет центробежных сил, а второе движение направлено с периферии к центру ротора (статора) за счет ножей вращающегося ротора.

При работе измельчителя пересекающиеся режущие кромки ножей подобно ножницам режут «стригут» материал в одной точке, перемещающейся с периферии к центру ротора (статора) по лезвиям ножей.

Выполнение сегментных фасок на цилиндрических поверхностях ротора и статора позволяет увеличить скорость выгрузки измельченного материала из измельчителя, что обеспечивает среднее и мелкое дробления материала.

На фиг.1 показан измельчитель, общий вид;

на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1, без корпуса 3;

на фиг.3 — сечение А-А на фиг.2;

на фиг.4 — сечение Б-Б на фиг.1, без корпуса 3;

на фиг.5 — сечение А-А на фиг.4;

на фиг.6 показан ротор с сегментными фасками;

на фиг.7 — сечение А -А на фиг.6;

на фиг.8 показан статор с сегментными фасками;

на фиг.9 — сечение А-А на фиг.8;

на фиг.10 показан ротор (справа) и статор;

на фиг.11 показан ротор (справа) и статор с сегментными фасками.

Измельчитель состоит из ротора 1 и статора 2 (фиг.1), установленных в цилиндрическом корпусе 3. На цилиндрической поверхности корпуса 3 выполнено отверстие, в котором установлен штуцер 4 с решеткой 5, предназначенный для выгрузки измельченного материала из измельчителя. На верхней части корпуса 3 закреплена крышка 6, в центре которой закреплен штуцер 7 для загрузки измельчителя исходным материалом, предназначенным для измельчения. Нижняя часть корпуса 3 жестко связана с фланцем 8 электродвигателя 9. На валу 10 электродвигателя 9 при помощи шпоночного соединения закреплен ротор 1. Статор 2 жестко связан с крышкой 6. На роторе 1 и статоре 2 закреплены ножи 11 при помощи клиньев 12 и винтов 13. Угол заострения режущих кромок составляет 3-60°. Ножи 11 изготовлены из твердых сплавов ВК8 и Т5К10. Количество ножей в статоре и роторе может быть 2, 3 и 4. Использование числа ножей более четырех нецелесообразно как по технологическим, так и по конструктивным соображениям.

Ножи 11 имеют две режущие кромки: торцевую (главную) а-в (фиг.2, фиг.4, фиг.6 и фиг.8) и радиальную (вспомогательную) а-с (фиг.1, фиг.3, фиг.5, фиг.7 и фиг.9).

Торцевая (главная) режущая кромка ножа 11 ротора 1 или статора 2 перпендикулярна радиальной (вспомогательной) режущей кромке и обращена к рабочей торцевой поверхности статора 2 или ротора 1, соответственно.

Радиальная (вспомогательная) режущая кромка ножа 11 ротора 1 или статора 2 параллельна оси вращения ротора 1 или статора 2 и удалена от его центра до габаритной окружности на расстояние радиуса ротора 1 или статора 2.

Ножи 11 установлены в головках с минимально возможным зазором, равным 0,02-0,05 мм между радиальной режущей кромкой а-с и внутренней цилиндрической поверхностью корпуса 3,

Торцевая режущая кромка ножей 11 ротора 1 или статора 2 выполнена касательной к торцевой плоскости, принадлежащей торцевой поверхности ротора 1 или статора 2. Ротор 1 и статор 2 установлены с зазором между их торцевыми поверхностями равными 0,02 -0,05 мм.

В центре статора 2 выполнено отверстие 14. На торцевых рабочих поверхностях ротора 1 и статора 2 выполнены радиальные канавки 15 для накопления материала и подачи его в зону резанья.

Для среднего и мелкого дробления на цилиндрических торцовых поверхностях ротора 1 и статора 2 выполнены сегментные фаски 16.

Измельчитель работает следующим образом. Перед пуском измельчителя для дробления материала в корпусе 3 устанавливают ротор 1 и статор 2. При работе измельчителя измельчаемый материал подается из штуцера 7 в центральное отверстие 14 статора 2 (фиг.1), из которого поступает в радиальные канавки 15, из которых центробежными силами вытесняется в зону измельчения, где режущие кромки ножей 11 ротора 1 и статора 2 подобно ножницам режут «стригут» материал в одной точке, перемещающейся с периферии к центру ротора 1 (статора 2).

Измельчение материала осуществляется главными режущими кромками ножей 11 ротора 1 и статора 2, пересекающимися в одной точке, перемещающейся от точки а к точке в. Начинается резание в точке а и заканчивается в точке в. При этом измельчаемый материал в зоне измельчения находится в стесненном состоянии. Стесненное состояние образуется от движения материала, за счет центробежных сил и от движения материала с периферии к центру ротора 1, за счет ножей 11 вращающегося ротора 1. Измельченный материал выбрасывается в бункер через отверстия решетки 5 штуцера 4.

За счет измельчения материала в стесненном состоянии степень измельчения увеличивается в 2-5 раз, чем при свободном измельчении.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Измельчитель, содержащий ротор, статор и ножи, закрепленные в роторе и статоре при помощи клиньев и винтов, отличающийся тем, что ножи выполнены с двумя режущими кромками торцевой и радиальной, при этом торцевая режущая кромка ножа ротора или статора перпендикулярна радиальной режущей кромке, обращена к рабочей торцевой поверхности статора или ротора и выполнена касательной к торцевой плоскости, принадлежащей торцевой поверхности ротора или статора, радиальная режущая кромка ножа параллельна оси вращения ротора или статора и удалена от его центра до габаритной окружности на расстояние радиуса ротора или статора, ножи установлены в головках с минимально возможным зазором, равным 0,02-0,05 мм, между радиальной режущей кромкой и внутренней цилиндрической поверхностью корпуса, ротор и статор установлены с зазором между их торцевыми поверхностями, равным 0,02-0,05 мм.

2. Измельчитель по п.1, отличающийся тем, что на торцевых рабочих поверхностях ротора и статора выполнены радиальные канавки, а на цилиндрических поверхностях сегментные фаски.

измельчитель грубых кормов

Изобретение может быть использовано для измельчения кормов. Измельчитель содержит корпус 1, смонтированные в нем друг против друга подвижный 2 и неподвижный 3 диски. На поверхностях дисков, обращенных друг к другу, расположены измельчающие элементы в виде штифтовых зубьев 4, размещенных по концентрическим окружностям. На вращающемся диске 2 выполнены выемки, в которых жестко установлены круглые лопатки, часть которых представляет собой сегмент 5, дополненный до полного круга режущим элементом. Корпус может быть снабжен подающим устройством в виде подвижных круговых вил. Режущий элемент лопатки может быть выполнен в виде прутка, а выемка в подвижном диске может быть кольцевой. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Рисунки к патенту РФ 2095141

Изобретение относится к устройствам для измельчения кормов, в частности, соломы и может быть использовано в сельском подворье. Известны измельчители грубых кормов ИГК-30, ИГК-30А, в которых применены в качестве измельчающих элементов штифты, на которые корм подается лопатками вентилятора. Кроме того, предусмотрены подающие рожки и крыльчатка.

Недостатком указанных измельчителей является их громоздкость, сложность конструкции, нецелесообразность использования в мелких фермерских хозяйствах из-за высокой производительности.

Цель изобретения совмещение у лопатки функций предварительного измельчения продукта и подача его с потоком воздуха на измельчающие элементы.

Общие признаки с прототипом: корпус с соосно смонтированными в нем неподвижным и подвижным дисками с измельчающими элементами, расположенными на обращенных друг к другу поверхностях дисков, причем к подвижному диску монтированы лопатки.

Отличительные (достаточные) признаки: каждая лопатка выполнена в виде сегмента, дополненного до полного круга режущим элементом, закрепленным концами на сегменте, установленном в подвижном диске с образованием перед каждой лопаткой ответной профилю сегмента выемкой.

В частном варианте выполнения конструкции измельчитель кормов снабжен подающим устройством, выполненным в виде подвижных круговых вил, режущий элемент выполнен из прутка, а в подвижном диске кольцевая выемка.

Выполнение профиля лопаток в виде сегмента, перед которым в подвижном диске имеется выемка, соответствующая профилю сегмента, позволяет обеспечить вихревые потоки, подхватывающие предварительно измельченные режущим элементом продукты и подающие их в пространство между зубьями.

На фиг. 1 изображен общий вид измельчителя; на фиг. 2 сечение А-А на подающее устройство.

Измельчитель грубых кормов содержит корпус 1, смонтированные в нем соосно подвижный диск 2 и неподвижный диск 3. На поверхностях дисков, обращенных друг к другу, расположены измельчающие элементы в виде штифтовых зубьев 4, размещенных по концентрическим окружностям. На вращающемся диске выполнены кольцевые выемки, в которых жестко установлены круговые лопатки, часть которых представляет собой сегмент 5, к которому жестко монтирован пруток 6, дополняющий сегмент до кругового профиля.

Подвижный диск вращается электродвигателем посредством шкива 7. На верхней части загрузочного устройства 8 на оси 9 установлено подающее устройство 10, выполненное в виде подвижных круговых вил 11.

Измельчитель грубых кормов работает следующим образом.

В загрузочное устройство 8 помещается исходный материал, который затем постепенно продвигается в корпус 1 измельчителя подающим устройством 10. Вращающийся с большими оборотами пруток 6 производит предварительное измельчение корма, который подхватывается сегментом 5 лопатки и за счет центробежной силы вместе с потоком подается в пространство между зубьями 4. Лопатки, установленные в выемках подвижного диска 2, за счет обеспечения движения потока с кормом по криволинейной поверхности приводят к искривлению потока, срыву его от прямолинейной поверхности диска 2 в месте сопряжения с криволинейной выемкой, образуются вихри, что позволяет более полное измельчение продукта между зубьями 4 дисков 2 и 3. Ширина сегмента 5 выбрана несколько меньше расстояния между дисками 2 и 3 для обеспечения направления потока к зубьям 4.

В предлагаемом измельчителе снижены габариты, обеспечивается производительность 80-100 кг в час, уменьшено количество комплектующих элементов.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Измельчитель грубых кормов, содержащий корпус с соосно смонтированными в нем неподвижными и подвижными дисками с измельчающими элементами, расположенными на обращенных друг к другу поверхностях дисков, причем к подвижному диску монтированы лопатки, отличающийся тем, что каждая лопатка выполнена в виде сегмента, дополненного до полного круга режущим элементом, и закреплена в подвижном диске с образованием перед каждой лопаткой ответной профилю сегмента выемкой.

2. Измельчитель по п.1, отличающийся тем, что корпус снабжен подающим устройством, выполненным в виде подвижных круговых вил.

3. Измельчитель по п.1, отличающийся тем, что режущий элемент лопатки выполнен из прутка, концы которого закреплены на сегменте.

4. Измельчитель по п.1, отличающийся тем, что выемка в подвижном диске выполнена кольцевой.

измельчитель-смеситель

Измельчитель-смеситель для пищевых продуктов содержит бункер, рабочую камеру, в которую входит узел, содержащий стационарный нож и установленный на приводном валу ротационный нож. Под ротационным ножом на едином с ним валу установлена крыльчатка центробежного насоса, сообщенная с циркуляционным контуром. Последний включает систему трубопроводов и запорно-распределительную арматуру. Рабочая камера может быть оснащена съемным развихрителем потока обрабатываемого продукта. Это обеспечивает расширение технологических возможностей измельчителя-смесителя, повышение качества получаемого продукта. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.

Рисунки к патенту РФ 2177835

Изобретение относится к оборудованию для пищевой промышленности и может быть использовано при производстве различных пищевых продуктов путем измельчения, смешивания, экстрагирования, эмульгирования и гомогенизации веществ животного и растительного происхождения.

Известен измельчитель-смеситель для производства пищевых продуктов, содержащий чашу с крышкой, которая имеет загрузочный патрубок с дисковым затвором и воронкой. Под чашей закреплен привод режущей насадки, который представляет собой двухскоростной электродвигатель с удлиненным валом. Вал двигателя входит в рабочий объем через отверстие в днище чаши. На валу установлена режущая насадка, состоящая из двух ножей, которые при вращении измельчают продукт и перемешивают его. Чаша опирается на раму, которая имеет регулируемые по высоте опоры (1).

Читайте так же:  Судебные приставы по ленинскому району г воронежа

Недостатком указанного устройства является его сложность, а также невозможность получения продуктов высокой степени измельчения и гомогенизации.

Целью заявляемого изобретения является устранение недостатков известного устройства, расширение его технологических возможностей, повышение качества получаемого продукта.

Указанная цель достигается тем, что измельчитель-смеситель, включающий в себя корпус, бункер, рабочую камеру, в которую входит измельчающий узел, соединенный с приводом от двигателя, содержит циркуляционный контур, включающий в себя центробежный насос, систему трубопроводов и запорно-распределительную арматуру.

Другой особенностью изобретения является то, что измельчающий узел выполнен в виде ротационного и стационарного ножей.

Еще одной особенностью изобретения является то, что рабочая часть ротационного ножа выполнена в виде расположенных по его периферии пазов с режущими кромками и сквозного клинового паза, взаимодействующих с наклонными пазами стационарного ножа.

Еще одной особенностью изобретения является то, что крыльчатка насоса установлена под ротационным ножом на едином с ним валу.

Еще одной особенностью изобретения является то, что рабочая камера оснащена съемным развихрителем потока обрабатываемого материала.

Еще одной особенностью изобретения является то, что двигатель соединен с валом рабочего органа с помощью промежуточной передачи, например ременной.

Изобретение поясняется чертежом, на котором представлен общий вид измельчителя-смесителя в разрезе.

Измельчитель-смеситель содержит корпус 1 с опорами 2, двигатель 3 (например, электродвигатель), бункер 4 со съемным развихрителем потока 5, рабочую камеру 6, в которую входит измельчающий узел, соединенный с приводом от электродвигателя 3, пусковую аппаратуру (не показана). Измельчающий узел выполнен в виде ротационного 7 и стационарного 8 ножей. Рабочая часть ротационного ножа 7 выполнена в виде расположенных по его периферии наклонных пазов с режущими кромками и сквозного клинового паза, взаимодействующих с наклонными пазами стационарного ножа 8.

Под ротационным ножом 7 на одном с ним приводном валу 9 установлена крыльчатка 10, которая вместе с системой трубопроводов и запорно-распределительной аппаратурой входит в циркуляционный контур. Система трубопроводов включает в себя выходной патрубок 11, выходящий из рабочей камеры 6. Этот патрубок 11 соединен с тройником 12, один конец которого через шаровой кран 13 соединен с трубопроводом 14, который входит в бункер 4, а через кран 15 — со сливным трубопроводом 16.

Корпус 1 измельчителя-смесителя включает в себя верхнюю 17 и нижнюю 18 опорные плиты. На верхней плите закреплены рабочая камера 6, подшипниковый корпус 19, приводной вал 9, на котором установлен ротационный нож 7. Вал 9 оснащен клиноременным шкивом. К нижней плите 18 крепятся двигатель 3 со шкивом и натяжной ролик.

Для передачи крутящего момента от двигателя 3 к измельчающему узлу служит клиновой ремень.

Измельчитель-смеситель используется для производства различных пищевых продуктов: соевого молока, сгущенного молока, творожной гомонегизированной массы, сливочного масла с различными наполнителями, плавленого сыра, майонеза, овощных и фруктовых паст, гомогенизированных продуктов для детского питания и др.

При производстве соевого молока аппарат выполняет функции диспергатора, экстрактора и эмульгатора.

Сгущенное молоко получают бузвакуумным способом из сухого, цельного или обезжиренного молока, сахара, воды и других добавок. В этом случае аппарат работает как диспергатор и гомогенизатор. Те же функции аппарат выполняет при получении творожной гомогенизированной массы, плавленого сыра, майонеза, овощных и фруктовых пюре и др.

При изготовлении соевого молока размоченную сою загружают в бункер и заливают водой в пропорции 1: 10. Включают привод. Происходит измельчение. Клиновой паз стрижет волокна, а кромки наклонных пазов производят доизмельчсние волокон. Одновременно происходит вымывание белка из размола. При этом открыт циркуляционный кран 13 и закрыт сливной 15, вследствие чего обрабатываемый материал совершает циркуляцию в циркуляционном контуре. С помощью рефрактометра берется проба на содержани белка. При соответствии содержания белка требованиям открывают кран 15 и сливают полученный продукт для дальнейшей переработки — отделения молока от окары, изготовления сыра и т. д.

Для приготовления майонеза сваренное молоко заливают в бункер 4 при температуре ок. 90 o С. Добавляют загуститель — модификацию крахмала. В течение примерно 5 минут циркуляции срабатывает загуститель. В процессе перемешивания и циркуляции добавляют растительное масло, горчицу, уксус. За счет действия кавитационных процессов получается однородная густая масса.

Для приготовления пюре, творога, фруктовой пасты исходный продукт просто измельчают без циркуляции.

Для приготовления сгущенного молока берут сухое молоко, сахар, воду. Безвакуумным способом за счет перемешивания получают мелкодисперсионную смесь.

Устройство позволяет многократно пропускать обрабатываемый материал через измельчающий узел, добиваясь высокой степени диспергации и гомогенизации.

Источники информации
1. В. Д. Харитонов, Ю. А. Бродский, Г. В. Будрик, В. Б. Богдановский, Э. С. Генин. Измельчители-смесители для пищевой промышленности. Ж. «Пищевая промышленность», 1998, 12, стр. 32 (прототип).

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Измельчитель-смеситель для пищевых продуктов, характеризующийся тем, что он содержит бункер, рабочую камеру, в которую входит узел, содержащий стационарный нож и установленный на приводном валу ротационный нож, при этом под ротационным ножом на едином с ним валу установлена крыльчатка центробежного насоса, входящего в циркуляционный контур, с системой трубопроводов и запорно-распределительной арматурой.

2. Измельчитель-смеситель по п. 1, отличающийся тем, что рабочая камера оснащена съемным развихрителем потока обрабатываемого продукта.

измельчитель растительных материалов

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Измельчитель растительных материалов содержит загрузочный желоб 2, камеру 4 с режущим устройством и разгрузочную зону. Режущее устройство содержит по меньшей мере один ротор с диском, имеющим по меньшей мере одно первое лезвие для получения грубых обрезков, установленное на стороне диска, обращенной в направлении загрузочного желоба 2. Режущее устройство имеет по меньшей мере одно отверстие для прохода грубых обрезков и по меньшей мере одно второе, измельчающее, лезвие, установленное на стороне диска, обращенной в направлении разгрузочной зоны. Одно второе, измельчающее, лезвие или несколько вторых, измельчающих, лезвий имеют по меньшей мере две отдельные режущие кромки для измельчения грубых обрезков и выбрасывания мелких обрезков через разгрузочную зону. Измельчитель обеспечивает однородное измельчение растительных материалов с достаточной производительностью. 10 з.п. ф-лы, 11 ил.

Рисунки к патенту РФ 2512309

Изобретение относится к машинам для измельчения растительных материалов, таких как ветки с листьями или без листьев, кусты, цветы, трава и т.п., с получением кусочков или обрезков.

Такие устройства, называемые измельчителями растений и растительных отходов, находят применение в работах по уходу за парками, садами и огородами. Измельчители позволяют существенно уменьшить объем обрабатываемых растительных материалов. В некоторых случаях обрезки могут утилизироваться, например для формирования компоста или мульчи для покрытия некоторых участков с целью сокращения роста сорняков (мульчирование).

Предпосылки создания изобретения

Измельчители растительных материалов обычно содержат режущий механизм с лезвиями, предназначенный для обработки отходов, имеющих максимальный диаметр 30-35 мм (типа кустов и молодых зеленых изгородей).

Более мощные измельчители, содержащие режущий механизм со шнеком, ротором или диском, ножевой рамой, позволяют срезать и измельчать ветки диаметром до 50 мм.

Пример такого измельчителя описан в патенте FR 2768352. Такой измельчитель содержит зону подачи и зону выброса растительных отходов, а также механизм измельчения. Поскольку зона выброса направлена вверх, измельчитель содержит вентилятор с малой интенсивностью потока высокого давления, который создает поток воздуха, отсасывающий разрезанные/измельченные растительные отходы в направлении зоны выброса.

Такой вентилятор занимает в измельчителе довольно много места, потребляет большое количество энергии и является источником шума.

В патенте FR 2795661 описывается другой измельчитель растительных отходов и другого материала, содержащий зону подачи и зону выброса переработанных отходов, между которыми расположена камера измельчения, снабженная ротором. На этом роторе установлены с чередованием режущие и раскалывающие органы, что дает возможность улучшить эффективность резки.

Недостаток таких устройств заключается в том, что в некоторых ситуациях качество резки неудовлетворительно, и размеры частиц на выходе могут существенно различаться в зависимости от характеристик (в особенности от твердости материалов), размеров и диаметра вводимых растительных материалов.

Также известны более сложные конструкции измельчителей, содержащих два желоба для подачи обрабатываемого материала в зависимости от размера, в особенности от диаметра растительных материалов. Эти желобы находятся по обеим сторонам диска, на котором имеются различные ножи, формы и размеры которых соответствуют размерам растительных материалов.

Целью настоящего изобретения является устранение вышеуказанных недостатков известных технических решений.

Более конкретно, целью изобретения является создание измельчителя, в который можно загружать мягкие и твердые растительные материалы и который обеспечивает однородное измельчение таких материалов, то есть получение обрезков примерно одного размера.

Другой целью, в соответствии по меньшей мере с одним вариантом осуществления изобретения, является создание измельчителя с достаточной производительностью, в котором предотвращается забивание режущего механизма.

Другой целью изобретения, в соответствии по меньшей мере с одним вариантом осуществления изобретения, является создание такого измельчителя, уровень шума которого гораздо ниже уровня шума существующих измельчителей, в которых используется вентилятор.

В частности, целью изобретения, в соответствии по меньшей мере с одним вариантом осуществления изобретения, является создание такого измельчителя, в котором обеспечивается высокая эффективность выбрасывания обрезков без использования вентилятора.

Еще одной целью изобретения, в соответствии по меньшей мере с одним вариантом осуществления изобретения, является создание измельчителя, который прост в эксплуатации и в производстве, и потому недорог по сравнению с измельчителями, в которых используются два загрузочных желоба, которые также называются желобами подачи исходного материала.

Еще одной целью изобретения, в соответствии по меньшей мере с одним вариантом осуществления изобретения, является создание измельчителя, эффективность работы которого выше эффективности работы существующих конструкций, в котором обеспечивается обработка растительных материалов, части которых имеют достаточно большой диаметр, с меньшей мощностью двигателя.

Краткое описание изобретения

В изобретении предлагается новое техническое решение, в котором отсутствуют все или часть недостатков предыдущих решений и которое представляет собой измельчитель растительных материалов, содержащий один загрузочный желоб, через который растительные материалы, подлежащие измельчению, вводятся в камеру, снабженную режущим устройством, преобразующим растительные материалы в обрезки, и разгрузочную зону для выброса полученных обрезков, причем режущее устройство содержит ротор с диском.

В соответствии с изобретением режущее устройство содержит:

— по меньшей мере одно первое, режущее, лезвие, установленное на стороне диска, обращенной в направлении загрузочного желоба, для получения первых обрезков, указываемых как грубые обрезки;

— по меньшей мере одно отверстие для прохода грубых обрезков;

— по меньшей мере одно второе, измельчающее, лезвие, установленное на стороне диска, обращенной в направлении разгрузочной зоны, причем второе лезвие или несколько вторых лезвий преобразуют грубые обрезки в мелкие обрезки,

причем второе, измельчающее, лезвие (или лезвия) имеет по меньшей мере две отдельные режущие кромки, которые способны измельчать грубые обрезки и выбрасывать получаемые мелкие обрезки через разгрузочную зону.

Таким образом, ротор предлагаемого в настоящем изобретении измельчителя содержит два набора лезвий, расположенных на двух сторонах диска. На первой стороне расположено одно или несколько лезвий, которые могут резать растительный материал, введенный через зону подачи, в то время как на другой стороне расположены лезвия, обеспечивающие второй уровень резания и имеющие такую форму, которая обеспечивает создание потока воздуха для выброса мелких обрезков.

Это могут быть, например, лезвия, обычно используемые в некоторых газонокосилках, работающих в режиме мульчирования (далее «мульчирующие лезвия»). В пределах объема изобретения использование таких лезвий или функционально аналогичных лезвий не только дает возможность обеспечить лучшее измельчение, независимо от типа растительного материала, подлежащего обработке, но также позволяет направить мелкие обрезки или частицы растительного материала в направлении разгрузочной зоны, которая обычно обращена вверх.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения второе, измельчающее, лезвие (или лезвия) содержит:

— первую режущую кромку по меньшей мере с одной скошенной частью, формирующей режущий профиль, на переднем крае лезвия;

— вторую режущую кромку с измельчающими зубьями на краю лезвия, противолежащем переднему краю.

В предпочтительном варианте эти измельчающие зубья расположены в направлении, противоположном диску.

Такая конструкция позволяет, с одной стороны, получить мелкие и однородные измельченные обрезки и, с другой стороны, обеспечить хорошее удаление получаемых обрезков.

В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения второе, измельчающее, лезвие (или лезвия) симметричны относительно оси вращения ротора. При этом отверстие может быть расположено, например, под углом 90° к указанным вторым, измельчающим, лезвиям. Безусловно могут обеспечиваться различные распределения, как симметричные, так и несимметричные. Число лезвий в разных вариантах также может варьироваться.

Кроме того, в соответствии с предпочтительным вариантом первые, режущие, лезвия или по меньшей мере одно из первых, режущих, лезвий установлены параллельно указанным отверстиям или по меньшей мере одному из указанных отверстий и в непосредственной близости от него.

В предпочтительном варианте вторые лезвия смещены относительно

В соответствии с первым подходом первое, режущее, лезвие (или лезвия) и/или второе, измельчающее, лезвие (или лезвия) прикреплены к ротору с помощью винтов.

В соответствии со вторым подходом первое, режущее, лезвие (или лезвия) и/или второе, измельчающее, лезвие (или лезвия) прикреплены к ротору с помощью зажимного устройства с двумя проставками.

В одном из вариантов второе, измельчающее, лезвие (или лезвия) является мульчирующим лезвием, используемым обычно в некоторых типах газонокосилок. В качестве второго, измельчающего, лезвия (или лезвий) также может использоваться лезвие от газонокосилок-триммеров.

Краткое описание чертежей

Другие характеристики, достоинства и преимущества изобретения станут более понятными после ознакомления с нижеприведенным описанием двух вариантов осуществления изобретения, которые приведены в иллюстративных целях и никаким образом не ограничивают объем изобретения, и прилагаемых чертежей, на которых показано:

Читайте так же:  Гос пошлина налогового кодекса

фиг. 1 — вид в перспективе предлагаемого в изобретении измельчителя;

фиг. 2 — вид измельчительной камеры измельчителя, показанного на фиг. 1;

фиг. 3 — вид первой стороны диска измельчителя, показанного на фиг. 1, в соответствии с изобретением;

фиг. 4 — вид второй стороны диска;

фиг. 5 и 6 — два примера установки вторых лезвий со смещением;

фиг. 7A-7E — виды конкретной конструкции второго лезвия соответственно:

фиг. 7A — вид снизу;

фиг. 7B — вид сбоку;

фиг. 7C — вид сверху;

фиг. 7D — вид сечения по линии A-A;

фиг. 7E — вид сечения по линии B-B.

Описание варианта осуществления изобретения

В настоящем изобретении предлагается новый тип измельчителя растительных материалов, содержащий один загрузочный желоб, в который может загружаться любой тип растительных материалов, подлежащих измельчению (например, диаметром до 9 см), и лезвия, распределенные по обеим сторонам диска таким образом, чтобы получать мелкие обрезки примерно одинаковых размеров.

На первой стороне диска обычно расположено одно или несколько лезвий, обеспечивающих получение первых обрезков, которые можно назвать грубыми обрезками (промежуточный материал). На валу ротора, на второй стороне диска, то есть на задней стороне диска, передняя сторона которого обращена в направлении загрузочного желоба, расположен второй набор лезвий, например одно или несколько мульчирующих лезвий, обычно используемых в газонокосилках, которые предназначены для:

— получения мелких обрезков из грубых обрезков;

— выброса мелких обрезков из измельчителя.

Такой принцип построения измельчителя обладает тремя достоинствами:

— обеспечивается возможность обработки разных типов растительных материалов, вводимых в измельчитель через один загрузочный желоб;

— на выходе получаются мелкие обрезки, имеющие примерно одинаковые размеры, и поэтому их легко утилизировать, например, для закладки в компост или для мульчирования;

— исключается необходимость в вентиляторе для удаления мелких обрезков.

Конструкция измельчителя, представляющего собой один из вариантов осуществления изобретения

На фиг. 1 приведен вид в перспективе одного из вариантов измельчителя растительных материалов в соответствии с изобретением. Измельчитель содержит загрузочный желоб 2 для загрузки растительных материалов и желоб 6 для удаления полученных обрезков, между которыми расположена измельчительная камера 4 (показана на фиг. 2).

На этой фиг. 1 показано, что приводной двигатель 10 ротора (фиг. 2) расположен в измельчительной камере 4. Вышеуказанные элементы установлены на раме 8, которую можно передвигать на двух транспортировочных колесах 12.

Загрузочный желоб 2 имеет, например, конусовидную или цилиндрическую форму и ориентирован под таким углом, чтобы облегчать пользователю загрузку растительных материалов, подлежащих измельчению. Разгрузочный желоб 6 имеет конец, который предназначен и может быть ориентирован таким образом, чтобы небольшие части или обрезки измельченных растительных материалов падали в заданную зону, в которой может быть установлен контейнер для обрезков, например тележка на колесах.

Поэтому такой измельчитель обеспечивает разрезание на мелкие части растительных материалов, введенных в загрузочный желоб 2 и поданных в измельчительную камеру 4, в которой они в соответствии с изобретением нарезаются и затем измельчаются ротором. Затем полученные обрезки растительных материалов выводятся из измельчителя через разгрузочный желоб 6 с помощью потока воздуха и падают в контейнер для последующей закладки в компост или для засыпания на цветочные клумбы или под деревья.

На фиг. 2 приведен вид в перспективе измельчительной камеры 4 измельчителя, показанного на фиг. 1. В этой камере 4 расположен ротор, то есть вращающаяся часть, содержащая диск 20, имеющий круговую форму, с ножами и лезвиями. Ротор приводится во вращение вокруг оси 16 двигателем 10.

В соответствии с изобретением на обеих сторонах диска 20 имеются ножи и/или лезвия. На стороне диска, обращенной в направлении загрузочного желоба, которая является передней стороной диска, первой входящей в контакт с растительными материалами, расположен первый комплект ножей, содержащий по меньшей мере один нож 22 (в представленном варианте (см. фиг. 3) используются два ножа, расположенные рядом друг с другом). Эти ножи 22 могут быть установлены на диске или на валу 16. Они обеспечивают предварительную резку растительных материалов на грубые кусочки (промежуточный материал).

На второй стороне ротора, которая является задней стороной диска, обращенной в направлении разгрузочного желоба, расположено второе лезвие или второй комплект лезвий 21, имеющих две режущие кромки, на обеих сторонах каждого лезвия (показано пунктирными линиями на фиг. 2, а также показано на фиг. 4). Это могут быть, например, мульчирующие лезвия, обычно используемые в некоторых газонокосилках. Такие лезвия, первоначально предназначенные для газонокосилок, могут быть использованы в вариантах осуществления изобретения.

Также могут использоваться лезвия, предназначенные для газонокосилок-триммеров.

Мульчирующие лезвия имеют первую режущую кромку 211 для резки и вторую режущую зубчатую кромку 212, используемую для измельчения кусочков, полученных после резки.

Эти лезвия обеспечивают измельчение грубых обрезков, нарезанных предварительно ножами 22, расположенными на первой стороне диска 20, и прошедших на другую сторону ротора через отверстие 23, сформированное в этом диске. Отверстие расположено параллельно ножам 22 перед ними (по направлению вращения) таким образом, что растительные материалы проникают частично в это отверстие, разрезаются, причем грубые обрезки расположены на другой стороне ротора, чтобы их можно было измельчить вторым ножами для мульчирования для формирования окончательных обрезков, имеющих примерно одинаковые размеры, независимо от размеров исходных растительных материалов.

Мульчирующее лезвие 21 представляет в рассматриваемом варианте один элемент, симметричный относительно вала 16, с двумя первыми, режущими, кромками 211 и двумя вторыми, зубчатыми режущими, кромками 212. Лезвие 21 расположено под углом 90° к отверстию 23.

Конечно может использоваться несколько таких лезвий. Кроме того, возможно другое распределение и расположение лезвий.

Здесь необходимо отметить, что предлагаемый в настоящем изобретении измельчитель содержит только один загрузочный желоб, в отличие от некоторых более сложных измельчителей, которые содержат два желоба, предназначенных для разных диаметров растительных материалов, подлежащих обработке. В этом случае ротор содержит ножи, которые предназначены, с каждой стороны диска, для обработки соответствующим образом каждого типа растительных материалов. С другой стороны, в соответствии с изобретением все растительные материалы могут загружаться через один и тот же желоб, и обработка осуществляется в два этапа: первая резка, в результате которой получаются грубые обрезки, и затем вторая резка или измельчение, в результате которой получаются мелкие обрезки, имеющие примерно одинаковые размеры.

Такой подход позволяет, используя двигатель мощностью 6 л.с., обрабатывать ветки диаметром до 9 см, хотя в известных конструкциях измельчителей для этого требуется двигатель большей мощности.

Вторая функция второго комплекта мульчирующих лезвий заключается в создании благодаря их профилю (зубцы формируют угол относительно диска, как это более подробного описано ниже) потока воздуха, засасывающего обрезки растительных материалов и направляющего их в направлении зоны 6 выгрузки. Использование такого лезвия (или нескольких лезвий в разных вариантах) дает возможность исключить использование вентилятора, связанное с лишним весом, повышенным шумом и увеличением стоимости.

Устройство первого режущего средства

Первая сторона диска 20 в соответствии с рассматриваемым вариантом показана на фиг. 3. Два ножа 22 расположены на этой стороне перпендикулярно приводному валу 16 для резки на части вводимых растительных материалов (грубые обрезки, первый уровень резки). Эти ножи 22 закрепляются на роторе с помощью винтов или других крепежных средств, известных специалистам, и могут сниматься для замены или для заточки. Мульчирующее лезвие 21, установленное на задней стороне диска 20, то есть на стороне диска, обращенной в направлении разгрузочной зоны, показано пунктирными линиями.

Устройство второго режущего средства

На фиг. 4 показана вторая сторона диска 20 в соответствии с рассматриваемым вариантом, на которой закреплено на валу 16 мульчирующее лезвие 21, предназначенное для резки или измельчения грубых обрезков, в результате чего получаются мелкие обрезки, с последующим выбрасыванием этих обрезков. Лезвие устроено таким образом, чтобы на первом этапе грубые обрезки разрезались скошенным режущим профилем 211 на первой кромке (передний край) лезвия 21. Затем получаемые обрезки режутся еще раз более тонко зубчатым профилем 212 лезвия, находящимся на второй кромке лезвия, причем второй профиль поднят относительно первого профиля таким образом, чтобы выталкивать обрезки в направлении разгрузочного желоба 6.

Это второе лезвие 21 может быть, в частности, традиционным лезвием, используемым в газонокосилках, работающих в режиме мульчирования. Оно также может быть зафиксировано на валу 16 или на диске 20, например, с помощью винтов или других подходящих крепежных средств.

В соответствии с некоторыми вариантами лезвие 21 (или лезвия) смещено относительно диска 20, как показано на фиг. 5 и 6.

В варианте, показанном на фиг. 5, лезвия содержат:

— режущую часть 51, примерно параллельную диску 20 и снабженную зубьями по меньшей мере на части, отдаленной от центра диска;

— наклонную часть 52, отходящую от диска 20 и обеспечивающую смещение лезвия от диска; и

— там, где это применимо, часть 53, проходящую вдоль диска 20 поблизости от вала 16 и используемую для крепления лезвия к диску, например, с помощью винтов.

В варианте, показанном на фиг. 6, лезвие или лезвия 21 установлены между двумя дистанционирующими прокладками 61 и 62, установленными на валу 16. Прокладка 61 обеспечивает смещение лезвия 21 относительно диска 20.

Конкретный пример второго лезвия

На фиг. 7A-7E показано подробное устройство конкретной конструкции второго лезвия 21. На чертежах представлены следующие виды лезвия 21:

— фиг. 7A — вид снизу;

— фиг. 7B — вид сбоку;

— фиг. 7C — вид сверху;

— фиг. 7D — вид сечения по линии A-A;

— фиг. 7E — вид сечения по линии B-B.

В подробном описании этих чертежей нет необходимости, поскольку приведенные виды и указанные на них размеры дают всю информацию, необходимую для воспроизведения такого лезвия.

Необходимо отметить, что зубья 71 расположены по существу вертикально и отклонены к концам лезвия, причем горизонтальная плоскость определяется поверхностью 72 лезвия (фиг. 7B), формируя угол порядка 90°. Конкретная форма зубьев дает возможность оптимизировать измельчение и обеспечить выбрасывание получаемых обрезков.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Измельчитель растительных материалов, содержащий один загрузочный желоб, через который вводятся растительные материалы, подлежащие измельчению, камеру, снабженную режущим устройством, преобразующим растительные материалы в обрезки, и разгрузочную зону для выбрасывания обрезков, причем режущее устройство содержит по меньшей мере один ротор с диском, отличающийся тем, что режущее устройство содержит:
— по меньшей мере одно первое, режущее, лезвие, установленное на стороне диска, обращенной в направлении загрузочного желоба, для получения первых обрезков, указываемых как грубые обрезки;
— по меньшей мере одно отверстие для прохода грубых обрезков;
— по меньшей мере одно второе, измельчающее, лезвие, установленное на стороне диска, обращенной в направлении разгрузочной зоны, причем одно второе лезвие или несколько вторых лезвий преобразуют грубые обрезки в мелкие обрезки,
причем одно второе, измельчающее, лезвие или несколько вторых, измельчающих, лезвий имеют по меньшей мере две отдельные режущие кромки, которые способны измельчать грубые обрезки и выбрасывать получаемые мелкие обрезки через разгрузочную зону.

2. Измельчитель по п.1, отличающийся тем, что одно второе, измельчающее, лезвие или несколько вторых, измельчающих, лезвий содержат:
— первую режущую кромку по меньшей мере с одной скошенной частью, формирующей режущий профиль, на переднем краю лезвия;
— вторую режущую кромку с измельчающими зубьями на краю лезвия, противолежащем переднему краю.

3. Измельчитель по п.2, отличающийся тем, что измельчающие зубья направлены в сторону, противоположную диску.

4. Измельчитель по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что одно второе, измельчающее, лезвие или несколько вторых, измельчающих, лезвий симметричны относительно оси вращения ротора.

5. Измельчитель по п.4, отличающийся тем, что отверстие расположено под углом 90° ко вторым, измельчающим, лезвиям.

6. Измельчитель по п.1, отличающийся тем, что первые, режущие, лезвия или по меньшей мере одно из первых, режущих, лезвий установлены параллельно отверстиям или по меньшей мере одному из отверстий и находятся в непосредственной близости от них.

7. Измельчитель по п.1, отличающийся тем, что второе лезвие или лезвия смещены относительно диска.

8. Измельчитель по п.1, отличающийся тем, что первое, режущее, лезвие или лезвия и/или второе, измельчающее, лезвие или лезвия зафиксированы на роторе с помощью винтов.

9. Измельчитель по п.1, отличающийся тем, что первое, режущее, лезвие или лезвия и/или второе, измельчающее, лезвие или лезвия зажаты на роторе между двух дистанционирующих прокладок.

10. Измельчитель по п.1, отличающийся тем, что второе, измельчающее, лезвие или лезвия представляют собой так называемые мульчирующие лезвия.

11. Измельчитель по п.1, отличающийся тем, что второе, измельчающее, лезвие или лезвия представляют собой лезвия для газонокосилок-триммеров.